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外墻后澆帶收口網(wǎng)施工方案
本方案中為方便施工，在外墻后澆帶處做直徑為1200mm的厚度為240mm的半圓形磚墻做為擋土墻，在外墻模板拆除后做防水層和防水保護(hù)層。此方案比直接在外側(cè)做直墻具有以下好處:
1、 節(jié)省外墻處的8mm厚的止水鋼板。
2、 半圓形擋土墻可以有效地防止土方回填時(shí)對(duì)防水卷材的破壞。
3、 直徑為1200mm的半圓形擋土墻可以方便施工，工人可以在擋土墻內(nèi)部進(jìn)行模板的支設(shè)和混凝土的養(yǎng)護(hù)以及防水措施的施工以及雜物的清理。
后澆帶收口網(wǎng)施工流程：
1、 施工后澆帶以外砼；
2、 拆其余部位模板；
3、 砌筑磚鈦模；
4、 到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間后，施工后澆帶砼；
5、 后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆后澆帶底模（側(cè)模）；
6、 做防水卷材搭接；
7、 做防水保護(hù)層；
8、 養(yǎng)護(hù)。
后澆帶收口網(wǎng)施工要求：本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶，其應(yīng)在樓層混凝土澆注60天后澆筑，具體位置及寬度見(jiàn)相應(yīng)結(jié)施圖紙.后澆帶留齒槽型,后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí),后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模,后澆帶澆筑時(shí)的溫度宜與主體混凝土澆筑時(shí)的溫度接近。
四、后澆帶施工
1、鋼筋施工：
按圖紙要求施工，在后澆帶收口網(wǎng)鋼筋綁扎完成后做好防護(hù)措施（加蓋蓋板），防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查及除銹處理。
2、模板施工：
工人可以從半圓形擋土墻處進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行模板的支設(shè)以及后期混凝土養(yǎng)護(hù)和防水措施的施工。
3、混凝土澆注：
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，澆注完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。
樓板：后澆帶混凝土采用高一級(jí)無(wú)收縮混凝土，基礎(chǔ)底板：后澆帶混凝土采用C45 P8無(wú)收縮混凝土。
4、砌筑施工：
本工程因施工工期緊，各項(xiàng)工程穿插進(jìn)行，在砌筑工程開(kāi)始時(shí)后澆帶處還未澆注砼，所以必須將后澆帶的位置留出，留出的后澆帶位置為其所在的一跨范圍內(nèi)。待后澆帶澆注完成強(qiáng)度達(dá)到100%后方可再行砌筑。
五、質(zhì)量要求
1、鋼筋控制。檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度和接頭位置是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開(kāi)，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過(guò) 25%，焊接接頭不超過(guò) 50%。后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時(shí)間較長(zhǎng)，鋼筋銹蝕在所難免，故混凝土澆筑前，應(yīng)要求對(duì)鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時(shí)進(jìn)行矯正。
2、模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再進(jìn)行拆除，確保板底平整。
3、兩側(cè)接縫收口控制。如采用鋼絲網(wǎng)時(shí)，制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實(shí)、牢固。
4、混凝土澆筑控制。在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土的過(guò)程中，應(yīng)采取對(duì)稱澆筑的方法，保證后澆帶模板不會(huì)位移；后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿。
5、防滲漏措施。采用適合工程特點(diǎn)的后澆帶接縫形式和其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關(guān)鍵，通常應(yīng)采取企口縫或階梯縫，并選擇接縫中部設(shè)置止水條或止水帶的組合做法。
六、安全要求
1、溫度后澆帶，間隔時(shí)間為60天。后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐應(yīng)確保受力和穩(wěn)定。否則，可能會(huì)造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)�，頂板面不平、下沉等質(zhì)量缺陷。
2、后澆帶兩側(cè)所在跨內(nèi)的梁板支撐均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。
3、在其它部位的施工過(guò)程中，施工人員跨越后澆帶時(shí)，應(yīng)保持警惕，注意腳下是否踩實(shí)再通過(guò)，防止踩空后掉落造成傷害。
4、后澆帶澆筑前，應(yīng)對(duì)澆筑人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，了解施工中的安全注意事項(xiàng)。
5、后澆帶澆筑過(guò)程中工班長(zhǎng)及項(xiàng)目經(jīng)理部安全員必須全程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象立即制止。

6、后澆帶澆筑結(jié)束后必須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并由工班長(zhǎng)帶隊(duì)仔細(xì)檢查作業(yè)面是否存在安全隱患，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可離開(kāi)。
后澆帶收口網(wǎng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

后落帶的設(shè)置遵循的是“抗放兼?zhèn)�，以放為主”的設(shè)計(jì)原則。因?yàn)槠胀ɑ炷�土存在開(kāi)裂問(wèn)題，后澆縫的設(shè)置就是把大部分約束應(yīng)力釋放，然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余的應(yīng)力。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中由于考慮沉降原因而設(shè)計(jì)的后澆帶收口網(wǎng)，施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙留設(shè)。由于施工原因而需要設(shè)置后澆帶時(shí)，應(yīng)視工程具體情況而定，留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可。后澆帶收口網(wǎng)間距應(yīng)合理，矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可高為30～40m，后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700～1000mm為宜。后澆帶處的梁板受力鋼筋不許斷開(kāi)，必須貫通。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開(kāi)，在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。落帶在未澆筑混凝土前不能將部分模板、支柱拆除，否則會(huì)導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的反彎點(diǎn)附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆筑混凝土后連接牢固，一般宜避免留直縫。對(duì)于板，可留斜縫；對(duì)于梁及基礎(chǔ)，可留企口縫，而企口縫又有多種形式，可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定。

后澆帶收口網(wǎng)施工工藝要求

模板支設(shè) 根據(jù)分塊圖劃分出的混凝土澆筑施工層段支設(shè)模板（收口網(wǎng)模板），并嚴(yán)格按施工方案的要求進(jìn)行。

地下室頂板混凝土澆筑 混凝土澆筑厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行，以免因澆筑厚度較大鋼絲網(wǎng)模板的側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

采用絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，應(yīng)特別注意分層澆筑，厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為了防止混凝土攪拌中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離采用于φ50振搗器時(shí)不小于40cm；采用φ70振搗器時(shí)不小于50cm。為保證混凝土密實(shí)、垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。澆筑地下室頂板混凝土后垂直施工縫的處理對(duì)采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖冼（水應(yīng)呈霧狀），清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈�；炷�土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。對(duì)木模板處的垂直施工縫，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和規(guī)范要求，盡早拆模并及時(shí)用人工鑿毛對(duì)于已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機(jī)處理。對(duì)較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍（用水和空氣）清理表面。地下室底板后澆帶的保護(hù)措施對(duì)于底板后澆帶，在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁側(cè)抹防水砂漿。為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬5cm，高5～10cm擋水帶。后澆帶施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過(guò)程中污染鋼筋，堆積垃圾。基礎(chǔ)承臺(tái)的后澆帶留設(shè)后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止垃圾雜物掉入后澆帶內(nèi)。保護(hù)措施可采用木蓋板覆蓋在承臺(tái)的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應(yīng)比后澆帶各寬出500mm以上。地下室頂板后澆帶混凝土的澆筑。不同類型后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間不同：伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后42～60天；沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進(jìn)行。在一些工程中，設(shè)計(jì)單位對(duì)后澆帶的保留時(shí)間有特殊要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保留。澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤(rùn)24h，并排除混凝土表面積水。澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。后澆帶混凝土必須采用無(wú)收縮混凝土，可采用膨脹水泥配制，也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制，混凝土？？？強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，其配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，宜摻入早強(qiáng)減水劑，且應(yīng)認(rèn)真配制，精心振搗。由于膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此，要求膨脹劑的稱量由專人負(fù)責(zé)。所用膨脹劑和外加劑的品種，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件選擇，并事先通過(guò)試驗(yàn)確定配合比，并適當(dāng)延長(zhǎng)摻膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間，以使混凝土攪拌均勻。后澆帶混凝土澆筑后仍應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不于28d。地下室底板、側(cè)壁后澆帶的施工。地下室因?yàn)閷?duì)防水有一定的要求，所以后澆帶的施工是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在gb502082-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中也有專門的要求，其中第4.1.9條規(guī)定：防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。該條為強(qiáng)制性條文。另外，施工對(duì)后澆帶收口網(wǎng)的防水措施也作了如下要求：

1.后澆帶應(yīng)在其兩面三刀側(cè)混凝土齡期達(dá)到42后再施工；

2.后澆帶的接縫處理應(yīng)符合本規(guī)范第4.7.4條施工縫的防水施工的規(guī)定

3.后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于兩側(cè)混凝土。

4.后澆帶混凝土養(yǎng)成護(hù)時(shí)間不得少28d.在地下室后澆帶的施工必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理。

5.后澆帶施工的質(zhì)量控制要求

6.后澆帶施工時(shí)模板支撐應(yīng)安裝牢固，鋼筋應(yīng)進(jìn)行清理整形，施工的質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋混凝土設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實(shí)不滲水和產(chǎn)生有害裂縫。

7.所有膨脹劑和外加劑必須有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8.澆筑后澆帶的混凝土必須按規(guī)范上試件留設(shè)的要求留置試塊。有抗?jié)B要求的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作抗?jié)B試塊。