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快易收口網(wǎng)后澆帶模板施工技術(shù)，針對(duì)超厚基礎(chǔ)后澆帶單面快速支模及加固進(jìn)行研究，包括后澆帶受力模型以及模板支撐模型進(jìn)行了對(duì)比分析.且通過(guò)工程實(shí)施.總結(jié)該類(lèi)超厚筏板后澆帶施工技術(shù)問(wèn)題、難點(diǎn)及控制要點(diǎn)。免拆快易收口網(wǎng)模板會(huì)一直鑲嵌在混凝土里，加固了混凝土的強(qiáng)度，它的免拆除也可以加快施工進(jìn)度，節(jié)省人工及材料成本。

設(shè)計(jì)具體措施及參數(shù)：

由于本工程工期要求很緊，1號(hào)樓主樓南北兩側(cè)要求均進(jìn)行施工，因筏板基礎(chǔ)上下層各兩層鋼筋網(wǎng)片，間距較密為160 mm，如果采用模板木仿單側(cè)支模會(huì)造成拆除時(shí)困難和浪費(fèi)很大，時(shí)間消耗較多，且存在不安全因素，因此初的純粹的后澆帶單側(cè)支模方案只有進(jìn)行調(diào)整，采用了鋼筋網(wǎng)加雙層快易收口網(wǎng)的方式進(jìn)行后澆帶模板施工。

1號(hào)樓主樓超厚筏板后澆帶采用外側(cè)支撐為主，內(nèi)側(cè)鋼筋斜拉為輔助進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。內(nèi)側(cè)采用雙層快易收口網(wǎng)加一層鉛絲網(wǎng)，收口網(wǎng)外側(cè)采用鋼筋焊接網(wǎng)片做支撐，收口網(wǎng)橫向設(shè)置，外側(cè)用&20鋼筋做豎向背肋間距480 mm，同時(shí)兩根&20豎肋中間用&14鋼筋做豎肋加強(qiáng);外側(cè)橫向背肋為X20鋼筋@600 mm，中間用X&14鋼筋加強(qiáng)，所用豎向和橫向鋼筋均焊接形成鋼筋網(wǎng)片。

本工程后澆帶采用3 mm x 300 mm的止水鋼板，止水鋼板與豎向鋼筋背肋焊接，同時(shí)上下均設(shè)置一根水平鋼筋。

鋼筋網(wǎng)片外側(cè)增加豎向雙木仿( 50 mm x100 mm )，間距400 mm，保證鋼筋網(wǎng)片的剛度，雙木仿用鋼絲綁扎牢固，外側(cè)在深基坑內(nèi)搭設(shè)鋼管支架，并且通過(guò)U形托頂在木杭上，將木仿頂牢。

安裝時(shí)應(yīng)該注意些什么呢？

為了確保鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定性，在已澆筑混凝土內(nèi)側(cè)(后澆帶北側(cè))設(shè)置鋼筋斜向拉筋，拉筋采用&12鋼筋，拉筋與地面角度為300，間距1 200 mm x960 mm梅花形布置，拉筋穿過(guò)快易收口網(wǎng)拉住鋼筋網(wǎng)片外側(cè)水平&20鋼筋，并進(jìn)行焊接，拉筋底部做彎鉤拉住筏板底部順?lè)较蜾摻�。澆筑時(shí)依靠混凝土握裹力以及筏板底部鋼筋拉住鋼筋網(wǎng)片。止水鋼板上下均設(shè)置一道拉筋，確保此處穩(wěn)定。

收口網(wǎng)安裝時(shí)可以縱向或者橫向使用，這里沒(méi)有嚴(yán)格要求，但是支架必須要與骨架形成一個(gè)直角。澆筑混凝土?xí)r，骨架必須面向混凝土的一面。有時(shí)施工中還要切割網(wǎng)片，可以用工地中常見(jiàn)的重型剪刀就可以。相鄰的模板面應(yīng)重疊搭接，并以外側(cè)的筋以150mm間距構(gòu)緊，模板面的邊緣應(yīng)超出支承150mm為好。將混凝土澆筑到收口網(wǎng)模板稍后的一點(diǎn)是合適的，這樣施工不但可以減少材料所受的沖擊，也使混凝土建筑到合適的位置，以便在快易收口網(wǎng)模板表面產(chǎn)生粘接效果。通常情況下，如果在形成所需要的表面時(shí)遇到困難，原因不是由于混凝土混合物過(guò)于混雜，而大的可能性是因?yàn)榛炷�土太干了，或者說(shuō)是施工時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)范來(lái)操作。

免拆快易收口網(wǎng)也是我公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一，購(gòu)買(mǎi)了我們的絲網(wǎng)產(chǎn)品，如果在施工時(shí)遇到什么困難，隨時(shí)可以聯(lián)系我們的技術(shù)人員，我們將提供全程售后服務(wù)。混凝土后澆帶的施工有很多種施工方案，包括單面支模、雙面對(duì)撐，有時(shí)根據(jù)工程的實(shí)際需要會(huì)做一些修改改進(jìn)，但是對(duì)于7. 65 m深的后澆帶的模板支撐以及其安全規(guī)范的做法還是比較少，通過(guò)對(duì)本工程超厚筏板后澆帶施工的研究和探討會(huì)對(duì)相應(yīng)類(lèi)似問(wèn)題提供一個(gè)可供參考的先例。

超厚筏板后澆帶施工技術(shù)研究現(xiàn)狀：

近幾年國(guó)內(nèi)有較多的關(guān)于后澆帶模板施工技術(shù)的研究，也有很好的施工方案，如單面支模，即將后澆帶視為一面墻體在單側(cè)進(jìn)行模板支設(shè)，也有采用兩側(cè)混凝土同時(shí)施工，后澆帶中間采用雙向頂撐的方法。但是對(duì)于本工程這種厚處到達(dá)7. 65 m的筏板后澆帶，并且其兩側(cè)均為深基坑，鋼筋和支架縱橫交錯(cuò)，工期要求緊張，模板支設(shè)拆除難度大的還未見(jiàn)先例。因此針對(duì)本工程特點(diǎn)和施工難點(diǎn)，對(duì)超厚筏板后澆帶施工技術(shù)進(jìn)行了探討、研究和實(shí)施。

工程概況：

本工程為成都市西部國(guó)際金融中心項(xiàng)目，包括四棟超高層建筑。住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)。工程占地面積28 907 ㎡，總建筑面積為29萬(wàn)㎡，其中1號(hào)主樓建筑高度為240 m，地下室共5層，深度為-31. 3 m，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。1號(hào)樓主樓范圍筏板厚為4. 0 m，電梯井筒處厚度為7. 65 m,筏板混凝土為C40P10，其余筏板厚度包括2.7 m,2.2 m,1. 8 m,0.9 m等。

整個(gè)地下室為整體式地下室，筏板基礎(chǔ)有多條后澆帶，包括沉降后澆帶、溫度后澆帶共計(jì)17條后澆帶，其中1號(hào)樓主樓筏板中間溫度后澆帶為復(fù)雜，深的后澆帶，包含中間電梯基坑深處混凝土厚度為7. 65 m，該段后澆帶長(zhǎng)度為21. 8 m。溫度后澆帶其余部分厚度為4m到1. 2 m，總長(zhǎng)度為55. 8 m 。

該溫度后澆帶位于1號(hào)樓主樓中間部位，穿過(guò)主樓核心筒，兩側(cè)鋼筋均比較密集，筏板鋼筋也比較多，不計(jì)附加鋼筋，深后澆帶處上下各兩層雙向鋼筋，中間設(shè)置溫度筋，共5層鋼筋網(wǎng)，鋼筋穿插較多。

該溫度后澆帶將1號(hào)樓主樓筏板一分為二，南北兩側(cè)混凝土分別為6 800m3和7 600m3，混凝土澆筑量相當(dāng)大，同時(shí)對(duì)于該溫度后澆帶模板支設(shè)提出了更高的要求。

鋼管支撐架采用&48 x 3. 5 mm扣件式鋼管滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)形式，同時(shí)設(shè)置斜向剪刀撐。在支撐木杭處設(shè)置斜向支撐，確保受力合理均勻，局部采用水平頂撐處鋼管需要設(shè)置防滑雙扣件，同時(shí)保證鋼管與兩根以上立桿進(jìn)行連接。

為了確保鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定性，在已澆筑混凝土內(nèi)側(cè)(后澆帶北側(cè))設(shè)置鋼筋斜向拉筋，拉筋采用&12鋼筋，拉筋與地面角度為300，間距1 200 mm x960 mm梅花形布置，拉筋穿過(guò)快易收口網(wǎng)拉住鋼筋網(wǎng)片外側(cè)水平&20鋼筋，并進(jìn)行焊接，拉筋底部做彎鉤拉住筏板底部順?lè)较蜾摻�。澆筑時(shí)依靠混凝土握裹力以及筏板底部鋼筋拉住鋼筋網(wǎng)片。止水鋼板上下均設(shè)置一道拉筋，確保此處穩(wěn)定。