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建筑工程是一種特殊產品，建筑產品的質量直接到國計民生和人民群眾的生命安全，因而是“百年大計、質量第一”。 雖然我國在建設工程的投資力度逐年加大, 基礎設施建設得到了快速發(fā)展, 收口網生產技術也相應地得到了廣泛重視和發(fā)展。特別是近十年來,檢測技術更加趨于成熟和先進, 有關檢測的標準、規(guī)范相繼頒布、實施, 促進了檢測工作的規(guī)范化,對保證工程質量起到了重要的作用。但是,高質量、高水平的工程大量出現(xiàn)，但質量事故也時有發(fā)生。多數事故發(fā)生在施工過程中，有的建成后整體倒塌。這些本不該發(fā)生事故的發(fā)生，造成生命財產的重大損失，是令人觸目驚心的。工程事故的發(fā)生，尤其是結構事故的發(fā)生，如云南公路投資3.77億元，建成18天即出現(xiàn)一些路段圍填方路基沉陷、路面懸空、縱向開裂，不得不再進行重新修補;重慶市縈江虹橋，由于拱架鋼接存在嚴重缺陷，混凝土強度不足等，致使彩虹橋瞬息即逝，數十名武誓戰(zhàn)士和群眾傾入江中……。在實際的檢測試驗過程中, 檢測人員總會或多或少地遇到一些問題, 既可能影響到檢測結果的準確性, 又影響了工作效率。本人根據多年來從事建筑材料檢測工作的經驗, 對混凝土收口網施工重點提出一些粗淺的認識。

收口網特點：

1、力學性能好，受側壓力小相當于一般模板承受壓力的60%，故可減少模板支撐龍骨量的40%。

2、直接觀察澆注過程因本身的特殊網孔，可使肉眼監(jiān)察澆注工程，因而減低孔隙和蜂巢出現(xiàn)之風險。

3、自重輕，運輸和安裝方便只是普通定型鋼模重量十分之一，安裝快速，運輸容易。

4、優(yōu)化工藝，增加抗剪界面澆注時砂漿通過網眼格孔滲透到界面而成一種抗剪性能非常理想的粗粒界面。

5、便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋由收口網的多孔性用密布的特種網格，稍微用力便可使用12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開網格，待鋼筋穿越后板回位置便可。而快易收口網也可以安裝于綁扎鋼筋之前，然后可透過其網孔刺入裝妥。

6、適應分段澆注混凝土，施工文明 永久模板，無須拆模或造接縫而作準備便可粘結下一次澆注混凝土，故此簡化接口準備工作。

7、套接及裁剪操作簡便多性能，容易切割，可依據所要求支模形狀而屈摺彎曲成形

 混凝土收口網工程施工技術

混凝土收口網是我國建工行業(yè)常用的施工材料，業(yè)界對于混凝土收口網生產、施工及性能改進等方面的研究相當充分。

1.1 預拌混凝土和混凝土泵送技術。

①預拌混凝土技術。隨著預拌混凝土技術的發(fā)展，混凝土泵送技術的研究進度不斷加速，目前我國混凝土泵送高度居全球前列。

②混凝土外加劑技術。商品混凝土產量在不斷增加，混凝土外加劑尤其是各類減水劑的應用范圍也在逐步擴大。如自流平混凝土、噴射混凝土、水下混凝土施工技術、商品混凝土和泵送混凝土。

③預防混凝土堿集料反應的措施。我國許多地方存在混凝土堿集料反應，結構的服務年限和結構安全大受威脅。我們必須采取嚴謹、高效的技術措施解決這一問題，以延長建筑物的使用年限，提高其安全性能。要解決混凝土堿集料反應，重點在選用的砂石料、低堿水泥、外加劑和低堿活性集料等，選用高品質膨脹劑、減水劑，嚴格控制砂石料的含泥量及其級配，首先考慮在混凝土試配時使用低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥 (堿含當量 0.6％以下)、摻加礦粉摻和料及低堿、無堿外加劑。

1.2 高強高性能混凝土。目前我國已利用多種地方材料和超塑化劑在工業(yè)化生產水平 C60 的高強混凝土，一些大城市開始將 C80 高強混凝土用于工程實踐，也已基本掌握了配置高強混凝土的技術，并在工程中應用。此外，一些特種混凝土，如水下不分散混凝土、纖維混凝土、特細砂混凝土等，亦成功配制和應用。

鋼筋混凝土收口網工程施工技術

2.1 模板工程。開發(fā)混凝土新工藝，首先應加強新型支模工藝的研究。通過多年的研究，目前建筑界已逐漸形成一整套囊括了筒子模、快拆模、臺模、隧道模、升模、倒模、爬模、滑模、免拆模板網等工序的先進的支模工藝。模板材料也從初的木模板逐級更新?lián)Q代，逐漸衍生出鋼模（收口網）與塑模。墻模：通常用大模、爬升、滑升或整體裝拆施工，滑模的滑空技術有所提高，液壓提升設備的研究方向逐漸以大噸位千斤頂為主。爬模從初只能爬外墻的大模板逐漸衍生為現(xiàn)在內外墻模板均能適用的整體爬模，然后又出現(xiàn)了模板互爬的無爬架爬模，至今模板設備都能自下而上層層爬升。為提高模板的周轉速率，大量工程使用了收口網作為模板，收口網適應分段澆注混凝土，施工文明 永久模板，無須拆模或造接縫而作準備便可粘結下一次澆注混凝土，故此簡化接口準備工作。

2.2 混凝土收口網工程。在建筑施工中，混凝土是常用的施工材料。隨著工藝流程和施工技術的持續(xù)改進，混凝土經歷了一個由干態(tài)到流態(tài)的發(fā)展過程，強度也逐步提高�；炷�土生產技術也從初以人工控制為主發(fā)展到現(xiàn)在的計算機控制自動化生產�，F(xiàn)階段，混凝土施工技術正由以往的以強度控制為主逐步轉向以耐久性為主的高性能、多功能方向發(fā)展。我國水泥品種達 60 多種，無論在強度、收縮性能等方面都能滿足各種使用需求，年產量占世界總產量的 1/3 以上。

2.3 混凝土裂縫的預防。①塑性收縮裂縫預防措施：此類裂縫預防的措施如下：a 商品混凝土公司在滿足可泵性及和易性的前提下盡量減小出機塌落度，降低砂率，嚴格控制骨料的含泥量；b 施工單位在澆注混凝土后要及時覆蓋養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度。②塑型沉降裂縫預防措施：a 在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度；b 施工階段，必須時時關注模板是否發(fā)生位移，注意是否澆搗密實，不宜過振，也不要漏振，以防混凝土離析分層；c 混合料必須充分拌和，卸料時正確的操作步驟是料斗先高速運轉二三十秒再反轉卸料；d 施工過程中嚴禁隨意加水。③溫度應力裂縫預防措施：控制混凝土發(fā)熱量是防止溫度應力裂縫出現(xiàn)的主要措施。a 切斷外部環(huán)境熱量：混凝土運輸及泵送設施不宜受陽光直射；b 控制混凝土澆筑溫度：夏季高溫時節(jié)澆筑施工好安排在每天的早晚進行；c分層分塊澆筑：表面盡量長時間地保溫，并且灑水養(yǎng)護，使混凝土構件在常溫下冷卻干燥；d 埋設冷卻水管，通入冷水降溫；e 提高混凝土強度，澆筑成型后需要經過為期 14天的覆蓋灑水養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護才可拆模，以防表面開裂。

 混凝土收口網施工中的關鍵技術

結構接槎不外露：不論是樓層頂板與墻體接槎外露，還是梁口與接槎外露，都會破壞建筑物外觀美，出現(xiàn)此類問題后可采取以下整治措施：

①預埋梁口應制作成內大外小的喇叭狀，預埋尺寸必須小于實際梁口 3 厘米。墻體拆模后，根據軸線彈出梁邊線和梁口切割線，梁口切割線小于實際尺寸 2 厘米，以這條切割線為基準切割，徹底清理梁口內雜物和灰塵后即可進行支梁底模和綁梁鋼筋，混凝土收口網綁定好后接槎就隱于梁內。

②墻體混凝土收口網澆筑時的標高至少高于頂板 1 厘米。拆卸墻模后，墻上彈出 50 線和頂板模上平線（即墻體混凝土的澆筑標高），再用切割機順著頂板模上平線切齊，清理完多余的混凝土及其他雜物后就可以支設頂模。照此方法澆筑頂板，就能將接搓隱于頂板內，陰角既方正又美觀。
    四周不掛漿：頂板四周密封能夠有效解決這一通病。它具體的操作步驟是：在支設頂板模板前，將寬5mm、厚 5mm 的海綿條沿面板支模墨線粘貼在墻體四周，再用方木擠緊海綿條徹底堵死漏漿的通道，這樣就能起到很好的密封作用。

門窗洞口四周不漏漿：傳統(tǒng)的剪力墻施工，門窗洞口邊緣存在較大的縫隙。結束混凝土澆筑后按要求拆卸模板，此時洞口邊緣常常出現(xiàn)水印，嚴重時出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。本工程的施工設計采用有一定剛度且尺寸精確的定型門窗模施工，該門窗模能與大模板緊密貼合，施工過程中在門窗模的邊框上粘貼 5mm 厚的海綿條，使大模與門窗口的接合更加緊密，拆模后沒有出現(xiàn)漏漿和水印現(xiàn)象。

剪力墻根部不漏漿、爛根。

①澆筑頂板的過程中，墻體兩側 10 厘米內的混凝土應進行搓平與壓光處理。

②澆筑墻體混凝土時，先鋪 10 厘米厚與混凝土配比中水泥砂漿相同的砂漿。

③支撐收口網過程中，預先用砂漿密封收口網根部的縫隙。

5 總之，建筑工程要對人民負責，再也不能讓倒塌事故的悲劇重演。這就要求必須把工程建設材料管理納入“依法治國”的軌道。