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陽泉新型綠色建材免拆模板網(wǎng)房地產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)介紹

作者：昊潤絲網(wǎng) 來源：原創(chuàng) 日期：2015/8/28 瀏覽量： 150702 關(guān)鍵詞：快易收口網(wǎng)
內(nèi)容提示：陽泉 新型綠色建材免拆模板網(wǎng)房地產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)介紹建筑免拆模板技術(shù)，在發(fā)達國家已經(jīng)有50 年的應(yīng)用歷史。那么，到底是什么原因使看似昂貴的金屬材料，應(yīng)用于建筑領(lǐng)域的混凝土...

 新型綠色建材免拆模板網(wǎng)房地產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)介紹建筑免拆模板技術(shù)，在發(fā)達國家已經(jīng)有50 年的應(yīng)用歷史。那么，到底是什么原因使看似昂貴的金屬材料，應(yīng)用于建筑領(lǐng)域的混凝土澆筑呢？下面簡要介紹一下金屬免拆模板網(wǎng)技術(shù)。

金屬免拆模板網(wǎng)系統(tǒng)自 1962 年在美國誕生以來，已經(jīng)有近50 年的應(yīng)用歷史。在美國、加拿大等發(fā)達國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業(yè)國家的建筑中，均得到了廣泛的應(yīng)用。各國在推廣使用的過程中，也積累了大量模板的設(shè)計、制造、應(yīng)用和施工經(jīng)驗。

在金融海嘯前，美國每年的鋁模板市場規(guī)模大約有一億美元，被當(dāng)?shù)厮奈寮忆X模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量應(yīng)用了鋁合金模板技術(shù)。僅以一家總部位于哥倫比亞的鋁模板制造公司為例，在墨西哥�？怂箍偨y(tǒng)的任期內(nèi)，就以其鋁模板技術(shù)，參與建造了超過100 萬套保障房的建設(shè)。韓國在十年前，還主要使用膠合板，至今其高層住宅樓的施工中，已經(jīng)有80%采用鋁模板技術(shù)。
在人們簡單的認知里，金屬制成的模板，一定是非常昂貴，一定容易損壞，一定不適用于像中國這樣施工管理水平相對較落后國家。那么，到底是什么原因，使鋁模板技術(shù)不僅在像美國、加拿大等這樣的發(fā)達國家得到了廣泛的應(yīng)用，也在諸如墨西哥甚至印度這樣經(jīng)濟水平落后于中國的國家中，得到了積極的推廣呢？一定有一個必須采用鋁模板技術(shù)的理由。那這個理由是什么呢？在回答這個問題前，我們先探討一下傳統(tǒng)施工方式存在的問題。

一、傳統(tǒng)模板施工方式存在的問題
以木膠合板和木方背楞為主的簡支簡撐的傳統(tǒng)施工方法，均依賴現(xiàn)場施工人員的技術(shù)水平和管理水平的臨場發(fā)揮，許多問題由施工現(xiàn)場隨機處理，工程質(zhì)量和施工效率在這樣粗放的模式下均存在大量不可控的因素。導(dǎo)致的施工質(zhì)量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是，難以有效控制好。
傳統(tǒng)施工法的墻模、頂模和支撐系統(tǒng)中，即使局部采取了一些較好的產(chǎn)品和工藝，由于缺乏系統(tǒng)整合，總體效率亦難全部發(fā)揮出來。例如在北京等北方地區(qū)廣泛使用的全鋼大模板系統(tǒng)，部分地解決了墻模簡支簡撐施工法帶來的弊端，但該類模板的設(shè)計特點決定了只能應(yīng)用于墻模，無法解決與頂模和支撐系統(tǒng)有效配合的問題，也就決定了此類模板無法實現(xiàn)墻板和頂板的一次澆筑，使墻�？焖贊仓膬�(yōu)勢無法在整個施工流程中完整發(fā)揮出來。
目前廣泛應(yīng)用于樓頂板的支撐系統(tǒng)，多為鋼管扣件和碗扣式腳手架。這些系統(tǒng)與樓頂板模板系統(tǒng)各自獨立，缺乏一體化設(shè)計，大量存在著施工效率低下、浪費材料和工時的現(xiàn)象，甚至由于支撐設(shè)備和施工方案的不當(dāng)而造成的安全事故，亦屢有發(fā)生，甚至造成嚴重的人員傷亡事故。目前國際普遍流行的早拆體系，亦難于在此類支撐方案中得到真正有效的應(yīng)用和實施。
隨著我國勞動力成本的迅速提高，過去靠充足低廉的勞動力支撐的經(jīng)濟增長模式，己經(jīng)不可持續(xù)。反映在建筑業(yè)上，那種靠人海戰(zhàn)術(shù)，采用低效率、低成本模板系統(tǒng)的施工方法，也已經(jīng)難以維持。施工企業(yè)首先面臨的是招工難的問題，目前在一些大城市的建筑木工，每人每天300-350元的待遇，也很難找到。按這個成本，再加上保險等其他費用，每月每個工人的支出，已經(jīng)接近2000 美元，這已是中等發(fā)達國家的工資待遇水平。以目前國家的政策導(dǎo)向，在未來的5 年內(nèi)，人均的收入還要翻番�？梢灶A(yù)見，這一天的到來，將不是線性的，很可能用不了 5 年，工資就要翻番。而招工難的問題，不會因為工資的增長而解決，很可能會更加嚴重。而工人的技能，也不會因工資的翻番而必然得到提高。
僅以目前的工資水平核算，我國支撐和模板的施工預(yù)算成本，包括設(shè)備和工時成本，已經(jīng)接近甚至超過了像韓國和臺灣這樣工資水平遠遠超過我國的國家和地區(qū)。究其原因，是我們現(xiàn)在施工中仍然廣泛沿用著傳統(tǒng)的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不僅大量地浪費了木材等森林資源，違背國家的產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。
解決這些問題的要點是：采用效率高、模數(shù)化、可反復(fù)使用次數(shù)高的新型模板和支撐系統(tǒng)，以及與之相適應(yīng)的有效節(jié)約施工現(xiàn)場工時成本的新型施工方法。把傳統(tǒng)上發(fā)生在建筑工地的問題和許多由工地現(xiàn)場處理的工作，盡量多地在工廠處理、完成。這就是建筑施工工廠化的概念。工廠化的概念，已經(jīng)在像日本這樣的發(fā)達國家得到了廣泛的應(yīng)用和推廣，在工程質(zhì)量、施工效率和成本控制等諸多方面，均有良好的表現(xiàn)。我國建筑施工的發(fā)展方向，也必然會循著這個路子走下去，目前施工中的諸多問題，才會迎刃而解。目前萬科就走在中國建筑行業(yè)的前端，提出“建筑工業(yè)化”。國內(nèi)的鋁合金模板推廣應(yīng)用由萬科發(fā)起。
二、金屬免拆模板網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計思路
金屬免拆模板網(wǎng)技術(shù)，恰恰是順應(yīng)了市場需求，解決了上述施工中存在的問題，才得以首先在發(fā)達國家誕生并被廣泛應(yīng)用。是市場規(guī)律這只無形的手，決定了當(dāng)一個國家的經(jīng)濟發(fā)展水平達到一定程度后，人的價值變得重要，施工安全和施工效率，是任何施工企業(yè)不得不追求的目標(biāo)時，像金屬免拆模板網(wǎng)這樣科技含量較高的產(chǎn)品，必然得到了發(fā)展應(yīng)用的空間。更多地采用高效率的設(shè)備，從而盡量大地減少對人工的依賴，是工業(yè)化國家不得不走的路。鋁合金模板技術(shù)，恰恰適應(yīng)了這種趨勢。
金屬免拆模板網(wǎng)技術(shù)自誕生以來，自美國開始，在世界許多國家的應(yīng)用過程中，得到了不斷的發(fā)展與完善，在很多細節(jié)上已經(jīng)演變成許多不同特色的產(chǎn)品設(shè)計。本文以河北省安平縣昊潤絲網(wǎng)制品有限公司設(shè)計、制造的金屬免拆模板網(wǎng)系統(tǒng)為例，對金屬免拆模板網(wǎng)技術(shù)，做個簡要的介紹。昊潤金屬免拆模板網(wǎng)系統(tǒng)是該公司在綜合國外相關(guān)技術(shù)的優(yōu)點的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)的施工時間，設(shè)計、制造的鋁合金模板系統(tǒng)。
昊潤收口網(wǎng)系統(tǒng)的不同之處，不僅是使模板使用次數(shù)的增加；也不僅是對施工工時成本的降低；更不僅是模板材料的更新，從而大量減少建筑業(yè)對森林資源的浪費與消耗，而是對建筑模板和支撐系統(tǒng)從施工設(shè)備到施工工藝的一體化整合，以革命性的思維方式為混凝土澆筑施工提供了完整的工廠化解決方案。
昊潤收口網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計思路，從根本上顛覆了上述設(shè)備和施工方案的傳統(tǒng)模式。把施工現(xiàn)場由施工人員隨機解決的大量不可控因素，大限度地去除。在施工前，由專業(yè)人員通過計算機輔助設(shè)計，將該建筑工程所需的所有模板標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化、系統(tǒng)化。應(yīng)用材料和建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的新科技，將墻模、頂模和支撐系統(tǒng)一體化。支撐系統(tǒng)采用國際新的早拆體系的設(shè)計理念，與頂模實現(xiàn)完美結(jié)合，以提高模板周轉(zhuǎn)率，減少模板使用量。
以由此設(shè)計出的模板系統(tǒng)工作圖作為指導(dǎo)，列出該工程所需的模板和配件清單，在工廠經(jīng)嚴格質(zhì)量管理體系和工藝控制完成生產(chǎn)，并對每個模板和配件進行編碼。在運往工地前，將根據(jù)施工現(xiàn)場情況在工廠進行100%的整體試裝，將任何可能出現(xiàn)的誤差和疏忽，解決在施工現(xiàn)場之外。如此有效地保證了現(xiàn)場的施工質(zhì)量和施工效率，只需稍加培訓(xùn)的體力工人，即可按圖通過簡單的組裝操作，快速、高效、安全地完成現(xiàn)場施工。
六、表面處理與脫模劑的應(yīng)用
鋁合金模板的應(yīng)用中，另外一個需要特別關(guān)注的地方，就是脫模劑的選用。鋁合金材料的特殊性能決定了，需要采用專門為鋁合金模板設(shè)計生產(chǎn)的脫模劑，才能達到良好的砼面效果。目前國內(nèi)的鋁模板技術(shù)的推廣和應(yīng)用，處于剛剛起步階段，國內(nèi)的脫模劑廠家，對于鋁模板產(chǎn)品的性能，還缺乏完整的了解，建議先使用進口脫模劑，以保證施工質(zhì)量。待有關(guān)廠家將相關(guān)脫模劑產(chǎn)品吃透后，再逐步國產(chǎn)化。目前國內(nèi)的油性脫模劑使混凝土表面觀感一般，建議使用水溶性脫模劑或其他技術(shù)手段處理。
三、 鋁合金模板技術(shù)的特點
鋁合金模板技術(shù)的重要特點，是可以方便地實現(xiàn)如下幾大功能：
第一、一次澆筑。鋁合金模板系統(tǒng)，將墻模、頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)，有機地融為一體。一次將模板全部拼裝完畢以實現(xiàn)一次澆筑。
第二、支撐采用早拆原理，只用一層樓面的模板，兩層的支撐，盡可實現(xiàn)3-4 天一層的澆筑速度。提高施工效率和模板周轉(zhuǎn)率，以降低成本。
第三、方便實現(xiàn)工廠化施工。在工程的準(zhǔn)備階段，模板供應(yīng)商已經(jīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)定制出完整的模板系統(tǒng)，并在運往工地前，實行整體拼裝。這樣，就減少了施工中工地可能發(fā)現(xiàn)并隨即處理的各種不可預(yù)測的問題。
第四、使用壽命長，在美國使用的鋁模板有超過3000 次的記錄，我集團鋁模版在國內(nèi)使用的鋁模板有超過300次的記錄。鑒于其殘值回收率高的特點，鋁模板從成本核算上，也有及其客觀的應(yīng)用價值。
四、 工程介紹
金屬免拆模板網(wǎng)的上述特點，決定了特別適合應(yīng)用于重復(fù)性較強的施工項目中。以國外的應(yīng)用經(jīng)驗來看，特別適合于高層住宅建筑，保障房項目，國外的連排式的別墅，房型重復(fù)性較高，因此也大量地應(yīng)用了鋁合金模板技術(shù)。 
 五、鋁合金模板系統(tǒng)的操作特點
1）方案設(shè)計
施工前，對工程做好詳細準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計，配合景龍鋁模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，大限度地在方案設(shè)計階段解決。
2）品質(zhì)精度
金標(biāo)鋁模板系統(tǒng)，采用高強度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件。產(chǎn)品制造工藝，按美國相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。
3）整體試裝
傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效保證。金標(biāo)鋁模板 模板系統(tǒng)在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。
4）施工效率
金標(biāo)鋁模板系統(tǒng)以銷釘和銷片為主的連接方式，使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點，可手工搬運，大大地加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4 天一個樓層。
5）早拆技術(shù)
金標(biāo)鋁模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)了一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應(yīng)用的U 型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計，節(jié)約材料成本。
6）施工安全
金標(biāo)鋁模板系統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計，均經(jīng)過完整的計算和實驗驗證，保證整個體系符合60KN/M2 的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并按美國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，留有2:1 的安全系數(shù)，大限度地去除了傳統(tǒng)支撐方式由設(shè)備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。
7）環(huán)保回收
金標(biāo)鋁模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費。施工現(xiàn)場不需任何加工，使環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生廢物廢料和噪音。
8）經(jīng)濟合理
以美國等發(fā)達國家的經(jīng)驗，如果使用維護得當(dāng)，鋁合金模板循環(huán)使用次數(shù)可高達2500 次。僅以這個數(shù)據(jù)的五分之一，也就是500 次作為攤銷標(biāo)準(zhǔn)，則每個平方米模板接觸面積，每次澆筑的模板、支撐，包括所有配件的設(shè)備成本僅為2.7-3 元。加上鋁產(chǎn)品殘值極高的特點，其經(jīng)濟性遠遠高于其他類型的模板。
六、鋁合金模板系統(tǒng)優(yōu)勢
1．    施工周期短：鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四、五天一層，大大節(jié)約承建單位的管理成本（澳門TN27公屋施工達三天一層）。
2．    重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低：鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300-500次以上，平均使用成本低。
3．    施工方便、效率高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量35KG/m2，完全由人工拼裝，不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米（與木模對比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80%，而且不需要技術(shù)工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓(xùn)即可）。
4．    穩(wěn)定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性十分好；承載力可達到每平方米60KN。
5．    應(yīng)用范圍廣：鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。
6．    拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。
7．    現(xiàn)場無施工垃圾：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。
8．    標(biāo)準(zhǔn)、通用性強：鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20-30%左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費用。
9．    回收價值高：鋁合金建筑模板報廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯（每平方米的回收價大概在400元左右）。
10．  低碳減排：鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。很多發(fā)達國家都已經(jīng)規(guī)定建筑項目不準(zhǔn)在使用木模板，需使用可在生材料的模板。
11．  支撐系統(tǒng)方便：傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支�，F(xiàn)場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距1200mm一支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理。 
七、服務(wù)流程
項目預(yù)評估
在工程的準(zhǔn)備階段，金標(biāo)鋁模的銷售和技術(shù)人員組成的服務(wù)團隊即與施工單位做直接的交流與溝通。在收到客戶的建筑圖和結(jié)構(gòu)圖后，根據(jù)工程的實際情況，免費為客戶提供該工程的技術(shù)可行性分析和商業(yè)評估報告。幫助客戶確定從技術(shù)到成本均為佳的施工方案。
施工方案和產(chǎn)品設(shè)計
金標(biāo)鋁模的銷售人員與客戶簽訂合同，獲得客戶30%的材料預(yù)付款后，金標(biāo)鋁模的專業(yè)設(shè)計人員將為客戶繪制出模板排布圖，并請客戶確認。根據(jù)模板排布圖、模板安裝圖和詳細的材料清單采購生產(chǎn)加工，并給用戶詳細的模板安裝指南等技術(shù)文件。
總體試裝
在全套模板系統(tǒng)完成設(shè)計和生產(chǎn)后，將在工廠進行100%的總體試裝，并邀請客戶組織現(xiàn)場檢驗，任何可能出現(xiàn)的問題，均在第一時間修正。包裝發(fā)運前，將對模板系統(tǒng)的每個部件進行分組編碼，并登記詳細的包裝發(fā)運清單，以便將來在施工現(xiàn)場快速地核對安裝。
技術(shù)服務(wù)
模板發(fā)運施工現(xiàn)場后，頭三層將為客戶免費提供一名專業(yè)的技術(shù)人員駐工地，指導(dǎo)安裝施工，并及時與客戶溝通解決現(xiàn)場因各種突發(fā)原因出現(xiàn)的意外事件。如果施工現(xiàn)場不在河北，則客戶需提供相關(guān)技術(shù)人員差旅費用。
零配件的供應(yīng)
一旦用戶采用了金標(biāo)建筑鋁合金早拆模系統(tǒng)，金標(biāo)鋁模將為用戶提供持續(xù)不斷的后續(xù)服務(wù)，包括但不僅限于施工現(xiàn)場丟失損壞的模板和配件，均會得到第一時間的增補，以免施工因此間斷而影響工期。
模板回購
使用金標(biāo)鋁模建筑鋁合金早拆模系統(tǒng)可能出現(xiàn)兩類情形，需要回收模板。根據(jù)不同工程，大約有10%-30%的異型模板，在整個工程完成后，對用戶已經(jīng)失去了使用價值。另外一類是多次使用后的舊模板，用戶想以舊換新。無論上述那種其個性，金標(biāo)鋁模將與用戶協(xié)商，提供雙方均覺得合適的回購方案。
合作方式
用戶可以選擇購買、租賃或工程承包的任何一種方式與金標(biāo)鋁模合作。如客戶選擇由金標(biāo)鋁模提供工程承包服務(wù)，我們將提供一個由項目經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計工程師、安裝工程師和數(shù)量工人組成的項目組來負責(zé)施工，以保證施工安全和效率。
八、結(jié)論

免拆收口網(wǎng)技術(shù)在國外經(jīng)過 50 年的應(yīng)用實踐，已經(jīng)發(fā)展成為一套比較成熟完整的施工技術(shù)。昊潤公司多年來為眾多房地產(chǎn)開發(fā)商和總包商提供收口網(wǎng)服務(wù)。以積累的經(jīng)驗和技術(shù)儲備為基礎(chǔ)，根據(jù)國內(nèi)的施工實際，設(shè)計開發(fā)了適合我國國情的鋁合金模板系統(tǒng)：金標(biāo)鋁模板系統(tǒng)。產(chǎn)品吸收了國外鋁合金模板系統(tǒng)設(shè)計的諸多優(yōu)點，又依據(jù)中國的施工實踐，做了許多創(chuàng)新與再設(shè)計。特別適合房型重復(fù)性較高的高層民用住宅和國家保障房、廉租房的施工建設(shè)。

工藝原理
免拆模板網(wǎng)體系是根據(jù)工程建筑和結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計和工業(yè)化加工定制完成所需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板結(jié)構(gòu)件及實際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)件構(gòu)件。首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對所有模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。模板材料運至現(xiàn)場，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜支撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模強度后，保留豎向支撐，按順序?qū)δ０�、梁�?cè)模及樓面模進行拆除，迅速進入下一層循環(huán)施工。
工藝流程
       測量放線→墻柱鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗收→墻壁鋁合金模板安裝→梁板鋁合金模板安裝→鋁合金模板校正加固→梁板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗收→混泥土澆筑并養(yǎng)護→鋁合金模板拆除→鋁合金模板倒運。

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