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目前建筑物尺度不斷增大，超長建筑物常有出現(xiàn)。為了減少溫度變化對結構的影響，我們常要求布置溫度伸縮縫。但這常與建筑的立面處理、防水等發(fā)生矛盾。尤其在地震區(qū)，伸縮縫的寬度須符合防震縫的要求，更使立面處理等等產(chǎn)生困難。因此，建筑篩常要求結構工程師不設或少設伸縮縫，有時還提出用后澆帶代替伸縮縫。
后澆帶收口網(wǎng)的作用之一，是因為結構區(qū)段較長，當現(xiàn)澆混凝土凝固時，容易產(chǎn)生干縮裂縫，因此將樓板劃分成20 -- 40m的區(qū)格，用后澆帶分開，用免拆收口網(wǎng)減少樓板澆灌區(qū)格的長度的方法，以減少干縮的影響。在混凝土干縮過程大都已完成時，即可將后澆帶灌注混凝土。后澆帶收口網(wǎng)完成后，后澆帶即應視作不復存在，樓板成為較長的區(qū)段，此時，如果受溫度變化的影響，后澆帶就不能再起任何作用了。
如果伸縮縫間距過長，可以采取以下幾種方法，我們在工程中有過下列實踐:
1.加強屋面的保溫隔熱措施。除保溫層適當加厚，并采用有效的隔熱方法，例如，在屋面上設架空層，以減少太陽輻射對混凝土屋面板的直接影響。
2.適當配置溫度筋。配置直徑較小(一般用中8)，間距較密(150mm左右)的溫度筋，能
起到良好的作用。
3.如能在混凝土板內設置預應力筋，使板保持一定的預壓應力，對于防止溫度收縮裂縫是有效的。

房屋受到溫度變化和混凝土收縮等因素的影響，會使房屋產(chǎn)生變形、開裂甚至破壞。為了防止房屋破壞，通常采用變形縫將房屋分成幾個獨立變形的部分，使各部分能獨立變形、互不影響。但是，在實際工程中，設置變形縫會使結構復雜，施工困難，材料用量較多，工程造價增加；并且在地震力作用下，各個部分相互碰撞，易造成震害，不但引起結構局部破壞，還使建筑裝飾材料也造成破壞，增加了震后修復工作。
在超長混凝土結構中設置膨脹加強帶，不但有利于解決溫度變化和混凝土收縮等因素對房屋結構安全的影響，而且具有如下優(yōu)點：
1） 構造簡單，施工方便，周期短；
2） 材料用量較少，易于控制工程造價，經(jīng)濟性好；
3） 保持結構的整體性，有利于結構抗震。
因此，膨脹加強帶在超長混凝土結構應用方面已產(chǎn)生較大的效應。
1 技術原理
由于普通混凝土存在收縮導致開裂破壞，結構設計一般是以設置臨時性收縮變形縫的方法釋放大部分收縮應力，經(jīng)過一段時間后再以較大膨脹量的混凝土回填此縫。膨脹加強帶的技術原理是在帶內混凝土中摻加適量膨脹劑，通過水泥水化產(chǎn)物與膨脹劑的化學反應，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和臨位混凝土的約束下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生一定的預壓應力，使結構的收縮拉應力得到大小適宜的補償，從而達到防止混凝土結構開裂破壞的目的。加強帶設置在混凝土收縮應力發(fā)生大的地方，通常是房屋長度方向的中間，對于超過普通混凝土伸縮縫設置距離過長的且要求連續(xù)無縫施工的混凝土結構，可以在適當部位設置多條膨脹加強帶。大量的工程實踐證明，采用膨脹加強帶，可以連續(xù)施工超長混凝土結構不留縫而不裂，減少了分縫處理帶來的麻煩，大大縮短了工期，取得了顯著的經(jīng)濟效益。
2 工程概況
某科技樓工程總長78 m ，寬75 m ，地下室底板厚度0. 5 m ，側墻高6 m ，厚0. 3 m ，混凝土設計強度等級C35 ，抗?jié)B等級S10 ；地下室頂板厚0. 2 m ，混凝土強度等級為C30 。由于本工程為大型民用建筑，質量要求十分嚴格，而且要求盡量縮短工期，以求盡快投入使用；又鑒于該工程地下室底板屬超長超厚鋼筋混凝土結構，如果采用常規(guī)的方法施工，估計會遇到許多技術難題。因此，根據(jù)工程情況和施工技術要求，本工程采用超長連續(xù)無縫施工，在整個平面上設計“十”字形膨脹加強帶。
3 膨脹加強帶做法
膨脹加強帶的做法主要有三個要點：
1） 帶寬2. 0 m ，帶的兩側布置 5 mm 的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內混凝土與帶外混凝土分隔開，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內外層） 鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內外層） 鋼筋上。
2） 帶內增設10 %～15 %的水平溫度鋼筋，均勻布置在上下層（或內外層） 鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強帶長度方向進行分布，兩端各伸出膨脹加強帶2. 0 m ，并固定在上下層（或內外層） 鋼筋上。
3） 帶內采用設計強度等級比相鄰非加強帶混凝土強度等級高一級的混凝土進行澆筑，外摻適量膨脹劑。

施工要點
4. 1 　配合比
4. 1. 1 　原材料
1） 水泥：強度等級不小于325 ，本工程采用的水泥強度等級為425 ；
2） 砂：中粗砂，細度模數(shù)2. 6～2. 9 ，含泥量小于1 %；
3） 石子：5 mm～31. 5 mm 連續(xù)級配碎石或碎卵石，含泥量小于1 %；
4） 粉煤灰：二級分選粉煤灰；
5） 防水劑：江西武冠材料股份有限公司產(chǎn)WG-HEA 高效抗裂防水劑。
4. 1. 2 HEA 泵送混凝土要求
1）坍落度：出機坍落度16 cm～18 cm，經(jīng)1 h 后為14 cm～16 cm，以滿足泵送要求；
2） 凝結時間：4 h～6 h ；
3） 限制膨脹率：水養(yǎng)14 d ，膨脹率大于0. 03 %；
4. 1. 3 HEA 設計參數(shù)
膠凝材料總質量： B = C + HEA + FA （ C 為水泥、HEA 為防水劑、FA 為粉煤灰） 。
HEA 摻量： HEA = HEA / B = 12 %。
混凝土配合比經(jīng)過試配合格后才能使用，并按JCJ 55-2000普通混凝土配合設計技術規(guī)程標準執(zhí)行。
4. 2 　混凝土的拌制與質量控制
施工單位和混凝土攪拌站對使用的輸送和計量設備進行檢查，確保施工期間的正常使用，進場的原材料進行嚴格的把關，必須符合國家有關標準，現(xiàn)場加強管理，有明確的生產(chǎn)記錄，并對混凝土質量控制要求如下：
1） 各種原材料必須符合有關標準，并檢驗合格后才能入庫。
2） 定期校驗計量設備，水泥、粉煤灰、用水量、HEA、減水劑計量誤差不得超過±1 % ，石子不得超過±2 %。
3） 投料順序為：砂、石、水泥、HEA、粉煤灰、水，攪拌時間應比普通混凝土延長30 s～60 s。
4） 由于砂、石材料的含水率經(jīng)