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建筑工程是一種特殊產(chǎn)品，建筑產(chǎn)品的質(zhì)量直接到國計(jì)民生和人民群眾的生命安全，因而是“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”。 雖然我國在建設(shè)工程的投資力度逐年加大, 基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)得到了快速發(fā)展, 收口網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)也相應(yīng)地得到了廣泛重視和發(fā)展。特別是近十年來,檢測技術(shù)更加趨于成熟和先進(jìn), 有關(guān)檢測的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相繼頒布、實(shí)施, 促進(jìn)了檢測工作的規(guī)范化,對保證工程質(zhì)量起到了重要的作用。但是,高質(zhì)量、高水平的工程大量出現(xiàn)，但質(zhì)量事故也時有發(fā)生。多數(shù)事故發(fā)生在施工過程中，有的建成后整體倒塌。這些本不該發(fā)生事故的發(fā)生，造成生命財(cái)產(chǎn)的重大損失，是令人觸目驚心的。工程事故的發(fā)生，尤其是結(jié)構(gòu)事故的發(fā)生，如云南公路投資3.77億元，建成18天即出現(xiàn)一些路段圍填方路基沉陷、路面懸空、縱向開裂，不得不再進(jìn)行重新修補(bǔ);重慶市縈江虹橋，由于拱架鋼接存在嚴(yán)重缺陷，混凝土強(qiáng)度不足等，致使彩虹橋瞬息即逝，數(shù)十名武誓戰(zhàn)士和群眾傾入江中……。在實(shí)際的檢測試驗(yàn)過程中, 檢測人員總會或多或少地遇到一些問題, 既可能影響到檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性, 又影響了工作效率。本人根據(jù)多年來從事建筑材料檢測工作的經(jīng)驗(yàn), 對混凝土收口網(wǎng)施工重點(diǎn)提出一些粗淺的認(rèn)識。

收口網(wǎng)特點(diǎn)：

1、力學(xué)性能好，受側(cè)壓力小相當(dāng)于一般模板承受壓力的60%，故可減少模板支撐龍骨量的40%。

2、直接觀察澆注過程因本身的特殊網(wǎng)孔，可使肉眼監(jiān)察澆注工程，因而減低孔隙和蜂巢出現(xiàn)之風(fēng)險。

3、自重輕，運(yùn)輸和安裝方便只是普通定型鋼模重量十分之一，安裝快速，運(yùn)輸容易。

4、優(yōu)化工藝，增加抗剪界面澆注時砂漿通過網(wǎng)眼格孔滲透到界面而成一種抗剪性能非常理想的粗粒界面。

5、便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋由收口網(wǎng)的多孔性用密布的特種網(wǎng)格，稍微用力便可使用12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開網(wǎng)格，待鋼筋穿越后板回位置便可。而快易收口網(wǎng)也可以安裝于綁扎鋼筋之前，然后可透過其網(wǎng)孔刺入裝妥。

6、適應(yīng)分段澆注混凝土，施工文明 永久模板，無須拆模或造接縫而作準(zhǔn)備便可粘結(jié)下一次澆注混凝土，故此簡化接口準(zhǔn)備工作。

7、套接及裁剪操作簡便多性能，容易切割，可依據(jù)所要求支模形狀而屈摺彎曲成形

 混凝土收口網(wǎng)工程施工技術(shù)

混凝土收口網(wǎng)是我國建工行業(yè)常用的施工材料，業(yè)界對于混凝土收口網(wǎng)生產(chǎn)、施工及性能改進(jìn)等方面的研究相當(dāng)充分。

1.1 預(yù)拌混凝土和混凝土泵送技術(shù)。

①預(yù)拌混凝土技術(shù)。隨著預(yù)拌混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土泵送技術(shù)的研究進(jìn)度不斷加速，目前我國混凝土泵送高度居全球前列。

②混凝土外加劑技術(shù)。商品混凝土產(chǎn)量在不斷增加，混凝土外加劑尤其是各類減水劑的應(yīng)用范圍也在逐步擴(kuò)大。如自流平混凝土、噴射混凝土、水下混凝土施工技術(shù)、商品混凝土和泵送混凝土。

③預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施。我國許多地方存在混凝土堿集料反應(yīng)，結(jié)構(gòu)的服務(wù)年限和結(jié)構(gòu)安全大受威脅。我們必須采取嚴(yán)謹(jǐn)、高效的技術(shù)措施解決這一問題，以延長建筑物的使用年限，提高其安全性能。要解決混凝土堿集料反應(yīng)，重點(diǎn)在選用的砂石料、低堿水泥、外加劑和低堿活性集料等，選用高品質(zhì)膨脹劑、減水劑，嚴(yán)格控制砂石料的含泥量及其級配，首先考慮在混凝土試配時使用低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥 (堿含當(dāng)量 0.6％以下)、摻加礦粉摻和料及低堿、無堿外加劑。

1.2 高強(qiáng)高性能混凝土。目前我國已利用多種地方材料和超塑化劑在工業(yè)化生產(chǎn)水平 C60 的高強(qiáng)混凝土，一些大城市開始將 C80 高強(qiáng)混凝土用于工程實(shí)踐，也已基本掌握了配置高強(qiáng)混凝土的技術(shù)，并在工程中應(yīng)用。此外，一些特種混凝土，如水下不分散混凝土、纖維混凝土、特細(xì)砂混凝土等，亦成功配制和應(yīng)用。

鋼筋混凝土收口網(wǎng)工程施工技術(shù)

2.1 模板工程。開發(fā)混凝土新工藝，首先應(yīng)加強(qiáng)新型支模工藝的研究。通過多年的研究，目前建筑界已逐漸形成一整套囊括了筒子模、快拆模、臺模、隧道模、升模、倒模、爬模、滑模、免拆模板網(wǎng)等工序的先進(jìn)的支模工藝。模板材料也從初的木模板逐級更新?lián)Q代，逐漸衍生出鋼模（收口網(wǎng)）與塑模。墻模：通常用大模、爬升、滑升或整體裝拆施工，滑模的滑空技術(shù)有所提高，液壓提升設(shè)備的研究方向逐漸以大噸位千斤頂為主。爬模從初只能爬外墻的大模板逐漸衍生為現(xiàn)在內(nèi)外墻模板均能適用的整體爬模，然后又出現(xiàn)了模板互爬的無爬架爬模，至今模板設(shè)備都能自下而上層層爬升。為提高模板的周轉(zhuǎn)速率，大量工程使用了收口網(wǎng)作為模板，收口網(wǎng)適應(yīng)分段澆注混凝土，施工文明 永久模板，無須拆�；蛟旖涌p而作準(zhǔn)備便可粘結(jié)下一次澆注混凝土，故此簡化接口準(zhǔn)備工作。

2.2 混凝土收口網(wǎng)工程。在建筑施工中，混凝土是常用的施工材料。隨著工藝流程和施工技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)，混凝土經(jīng)歷了一個由干態(tài)到流態(tài)的發(fā)展過程，強(qiáng)度也逐步提高�；炷�土生產(chǎn)技術(shù)也從初以人工控制為主發(fā)展到現(xiàn)在的計(jì)算機(jī)控制自動化生產(chǎn)�，F(xiàn)階段，混凝土施工技術(shù)正由以往的以強(qiáng)度控制為主逐步轉(zhuǎn)向以耐久性為主的高性能、多功能方向發(fā)展。我國水泥品種達(dá) 60 多種，無論在強(qiáng)度、收縮性能等方面都能滿足各種使用需求，年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的 1/3 以上。

2.3 混凝土裂縫的預(yù)防。①塑性收縮裂縫預(yù)防措施：此類裂縫預(yù)防的措施如下：a 商品混凝土公司在滿足可泵性及和易性的前提下盡量減小出機(jī)塌落度，降低砂率，嚴(yán)格控制骨料的含泥量；b 施工單位在澆注混凝土后要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，增加環(huán)境濕度。②塑型沉降裂縫預(yù)防措施：a 在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度；b 施工階段，必須時時關(guān)注模板是否發(fā)生位移，注意是否澆搗密實(shí)，不宜過振，也不要漏振，以防混凝土離析分層；c 混合料必須充分拌和，卸料時正確的操作步驟是料斗先高速運(yùn)轉(zhuǎn)二三十秒再反轉(zhuǎn)卸料；d 施工過程中嚴(yán)禁隨意加水。③溫度應(yīng)力裂縫預(yù)防措施：控制混凝土發(fā)熱量是防止溫度應(yīng)力裂縫出現(xiàn)的主要措施。a 切斷外部環(huán)境熱量：混凝土運(yùn)輸及泵送設(shè)施不宜受陽光直射；b 控制混凝土澆筑溫度：夏季高溫時節(jié)澆筑施工好安排在每天的早晚進(jìn)行；c分層分塊澆筑：表面盡量長時間地保溫，并且灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土構(gòu)件在常溫下冷卻干燥；d 埋設(shè)冷卻水管，通入冷水降溫；e 提高混凝土強(qiáng)度，澆筑成型后需要經(jīng)過為期 14天的覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)才可拆模，以防表面開裂。

 混凝土收口網(wǎng)施工中的關(guān)鍵技術(shù)

結(jié)構(gòu)接槎不外露：不論是樓層頂板與墻體接槎外露，還是梁口與接槎外露，都會破壞建筑物外觀美，出現(xiàn)此類問題后可采取以下整治措施：

①預(yù)埋梁口應(yīng)制作成內(nèi)大外小的喇叭狀，預(yù)埋尺寸必須小于實(shí)際梁口 3 厘米。墻體拆模后，根據(jù)軸線彈出梁邊線和梁口切割線，梁口切割線小于實(shí)際尺寸 2 厘米，以這條切割線為基準(zhǔn)切割，徹底清理梁口內(nèi)雜物和灰塵后即可進(jìn)行支梁底模和綁梁鋼筋，混凝土收口網(wǎng)綁定好后接槎就隱于梁內(nèi)。

②墻體混凝土收口網(wǎng)澆筑時的標(biāo)高至少高于頂板 1 厘米。拆卸墻模后，墻上彈出 50 線和頂板模上平線（即墻體混凝土的澆筑標(biāo)高），再用切割機(jī)順著頂板模上平線切齊，清理完多余的混凝土及其他雜物后就可以支設(shè)頂模。照此方法澆筑頂板，就能將接搓隱于頂板內(nèi)，陰角既方正又美觀。
    四周不掛漿：頂板四周密封能夠有效解決這一通病。它具體的操作步驟是：在支設(shè)頂板模板前，將寬5mm、厚 5mm 的海綿條沿面板支模墨線粘貼在墻體四周，再用方木擠緊海綿條徹底堵死漏漿的通道，這樣就能起到很好的密封作用。

門窗洞口四周不漏漿：傳統(tǒng)的剪力墻施工，門窗洞口邊緣存在較大的縫隙。結(jié)束混凝土澆筑后按要求拆卸模板，此時洞口邊緣常常出現(xiàn)水印，嚴(yán)重時出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。本工程的施工設(shè)計(jì)采用有一定剛度且尺寸精確的定型門窗模施工，該門窗模能與大模板緊密貼合，施工過程中在門窗模的邊框上粘貼 5mm 厚的海綿條，使大模與門窗口的接合更加緊密，拆模后沒有出現(xiàn)漏漿和水印現(xiàn)象。

剪力墻根部不漏漿、爛根。

①澆筑頂板的過程中，墻體兩側(cè) 10 厘米內(nèi)的混凝土應(yīng)進(jìn)行搓平與壓光處理。

②澆筑墻體混凝土?xí)r，先鋪 10 厘米厚與混凝土配比中水泥砂漿相同的砂漿。

③支撐收口網(wǎng)過程中，預(yù)先用砂漿密封收口網(wǎng)根部的縫隙。

5 總之，建筑工程要對人民負(fù)責(zé)，再也不能讓倒塌事故的悲劇重演。這就要求必須把工程建設(shè)材料管理納入“依法治國”的軌道。