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后澆帶超前止水構(gòu)造及施工技術(shù)分析
摘    要：
高層建筑在住宅工程項目中越來越普遍，配建人防及地下車庫也是一項基本要求，由于高層地下結(jié)構(gòu)是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于自身收縮或沉降不均而產(chǎn)生有害裂縫，按照設(shè)計或施工規(guī)范要求在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)后澆帶，將結(jié)構(gòu)暫時劃分為若干部分，經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部收縮及完成大部分沉降后，再澆筑該后澆帶混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體�；�于此，文章對后澆帶及后澆帶超前止水構(gòu)造施工技術(shù)應(yīng)用進行探討，以供參考。
1 后澆帶超前止水構(gòu)造的設(shè)置位置
2 編制施工方案，并對工人進行詳細的技術(shù)交底
(1)項目技術(shù)人員需要編制后澆帶施工技術(shù)方案，經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后報項目監(jiān)理工程師審核，審核通過后方可實施，并對工人進行詳細的書面及現(xiàn)場技術(shù)交底。
(2)進行分級交底，由項目技術(shù)負責人向項目施工技術(shù)人員進行交底，由項目施工技術(shù)人員對施工班組長進行交底，由施工班組長對作業(yè)工人進行交底，要求覆蓋所有的工人，現(xiàn)場做好工人簽到表，并對各班組的出勤率進行考核。
(3)交底完成后，需對工人進行考核，考核合格后方可進入施工現(xiàn)場操作。
(4)工人施工過程中，由項目技術(shù)人員不定期進行抽查，獎優(yōu)罰劣。
3 底板后澆帶超前止水構(gòu)造施工技術(shù)措施
(1)過程檢驗是保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是消除后澆帶施工質(zhì)量通病的重要手段，加強過程檢驗，實行分級檢查，檢查要覆蓋施工全過程，形成檢查記錄。
(2)根據(jù)設(shè)計要求，在底板后澆帶超前止水構(gòu)造中心伸縮縫位置，底板防水保護層上方外貼橡膠止水帶。橡膠止水帶應(yīng)保持順直，并固定牢固。橡膠止水帶常用的固定方法如下：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；用鉛絲和模板固定，等等。不論采用何種固定方法，對于橡膠止水帶的固定方法應(yīng)按設(shè)計要求的施工規(guī)范進行，并且必須保證橡膠止水帶定位準確，不能損壞橡膠止水帶有效防水部位，方便混凝土澆搗。避免后期超前止水構(gòu)造的鋼筋綁扎或混凝土澆筑時擾動，導(dǎo)致橡膠止水帶移位。
(3)底板后澆帶超前止水構(gòu)造中配置的鋼筋錨入底板中的長度：當鋼筋直錨至對邊的長度≥la(a表示鋼筋錨固長度)時，可進行直錨；當鋼筋直錨至對邊的長度 (4)底板后澆帶超前止水構(gòu)造的附加鋼筋和附加分部鋼筋綁扎完畢后，在構(gòu)造中心位置留設(shè)寬度為30～50mm的伸縮縫，伸縮縫隔縫材料一般采用聚苯板，聚苯板的設(shè)置應(yīng)保證超前止水構(gòu)造混凝土在伸縮縫位置完全斷開，并有聚苯板在超前止水構(gòu)造混凝土澆筑時的抗浮措施。
(5)進行底板后澆帶超前止水構(gòu)造混凝土澆筑時，應(yīng)從伸縮縫兩側(cè)對稱下料，均勻攤鋪澆筑，采用泵送混凝土?xí)r，泵管出料口應(yīng)采取緩沖措施，避免泵送混凝土對伸縮縫位置的橡膠止水帶和聚苯板直接沖擊，造成橡膠止水帶移位或聚苯板破損移位。應(yīng)配備2名工人分別操作2支振動棒，在伸縮縫兩側(cè)，距伸縮縫中心200mm以外同時振搗，要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為20～30s并以混凝土不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡開始泛漿時為準，這樣就能#大限度地避免橡膠止水帶、聚苯板偏移，影響止水效果。在混凝土初凝前進行二次回振，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力。防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增大混凝土密實度�；炷�土澆筑完畢后，要及時收面壓光并采用薄膜覆蓋。完成底板后澆帶超前止水構(gòu)造混凝土澆筑后，3d內(nèi)不得撞擊外露的錨固鋼筋。
(6)混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，根據(jù)天氣溫度選擇合適的養(yǎng)護方式，養(yǎng)護期≥14d。
(7)超前止水構(gòu)造混凝土養(yǎng)護期結(jié)束后，可將變形縫位置的聚苯板清理干凈，并晾曬干燥，然后進行瀝青油膏嵌縫，并保證嵌填密實。
4 底板后澆帶施工技術(shù)措施
(1)底板后澆帶下層鋼筋位置防漏漿措施。
為了防止底板后澆帶下層垂直于后澆帶方向鋼筋之間的間隙，在后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑時漏漿，應(yīng)在底板鋼筋綁扎之前沿后澆帶施工縫方向設(shè)置水泥砂漿擋臺，如圖1所示。

底板下層水泥砂漿擋臺設(shè)置時應(yīng)與底板鋼筋工程施工相協(xié)調(diào)，水泥砂漿擋臺寬度為50mm，高度為底板鋼筋保護層厚度+底板鋼筋(1倍或2倍)直徑(注：當?shù)装逑聦哟怪焙鬂矌Х较蜾摻钤谕鈧?cè)時為1倍直徑，在內(nèi)側(cè)時為2倍直徑)。在抹水泥砂漿擋臺時，同步留設(shè)底板下層垂直后澆帶方向鋼筋擱置凹口，凹口間距與底板鋼筋間距一致。如此，既保證了底板下層鋼筋保護層厚度，又能防止在后澆帶兩側(cè)底板混凝土澆筑時，后澆帶鋼絲網(wǎng)側(cè)模下方漏漿。
(2)底板后澆帶鋼絲網(wǎng)側(cè)模加工、加固。
①當?shù)装搴穸?gt;500mm時，考慮到底板混凝土澆筑時后澆帶兩側(cè)的側(cè)壓力大，鋼絲網(wǎng)側(cè)模固定采用“頂”與“拉”的措施，以保證后澆帶的位置和幾何尺寸的準確�！袄�”即設(shè)斜拉筋反作用于側(cè)模板，對側(cè)模板產(chǎn)生拉力，以抵消部分側(cè)壓力�！绊敗奔丛诤鬂矌�處加設(shè)支撐，以抵抗混凝土的側(cè)壓力。②底板后澆帶的鋼絲網(wǎng)側(cè)模的底板厚度>于500mm時，宜采用加強措施。采用10目、5目和3目鋼絲網(wǎng)各一層，綁扎在鋼筋骨架上；鋼筋骨架豎向立筋采用φ20@400；水平筋為φ14@150～200，鋼筋骨架不宜焊于底板、外墻板結(jié)構(gòu)鋼筋上。③后澆帶側(cè)模安裝完成后，項目部應(yīng)組織技術(shù)質(zhì)量人員進行現(xiàn)場檢查驗收，確保后澆帶位置和幾何尺寸準確，鋼絲網(wǎng)側(cè)模固定牢固，無潛在漏漿風險。④鋼絲網(wǎng)側(cè)模以底板混凝土厚度中心為界，分為上下兩部分，中間設(shè)置鋼板止水帶，翼緣彎向迎水面，施工時應(yīng)注意搭接，雙面滿焊，轉(zhuǎn)角處應(yīng)處理合理，止水鋼板應(yīng)與鋼絲網(wǎng)側(cè)模的上下兩部分保持垂直，并與鋼絲網(wǎng)側(cè)模焊接牢固，一同固定在底板上下層鋼筋之間，止水鋼板應(yīng)與鋼絲網(wǎng)側(cè)模的鋼筋骨架焊接牢固，鋼板應(yīng)順直，不得扭曲或變形。
(3)底板后澆帶上層鋼筋位置防漏漿措施。
底板后澆帶兩側(cè)上層鋼筋位置設(shè)置混凝土木擋板，木擋板由木膠板與木方相結(jié)合的形式，木膠板固定于木方上，木膠板上口與木方上口平齊，木膠板高度應(yīng)為底板鋼筋保護層厚度+底板鋼筋(1倍或2倍)直徑(當?shù)装迳蠈哟怪焙鬂矌Х较蜾摻钤谕鈧?cè)時為1倍直徑，在內(nèi)側(cè)時為2倍直徑)，木膠板下口沿后澆帶方向設(shè)置凹口，凹口間距與垂直于后澆帶方向底板鋼筋間距一致，凹口大小與垂直于后澆帶方向底板鋼筋相同。如此，就能防止在后澆帶兩側(cè)底板混凝土澆筑時，后澆帶鋼絲網(wǎng)側(cè)模上方漏漿。

(4)底板后澆帶封閉措施。

有力的混凝土握裹抗剪:特別的閉口肋型設(shè)計,縱向抗剪有力的,閉口樓承板在它的優(yōu)良允許設(shè)計載重情況下,未曾產(chǎn)生鋼承板與混凝土滑脫現(xiàn)象。
佳品的性能穩(wěn)定性能:板助肋全部在包裹在混凝士里面,形同現(xiàn)澆混凝土板里面的鋼筋。閉口樓承板能夠全部替代樓板中正彎矩受拉鋼筋而且無須噴刷性能穩(wěn)定涂料即可達到1.5小時的耐火時效。
優(yōu)越的組合樓板斷面:閉口組合樓板有大的的樓板效果優(yōu)良高度,使用階段提供較大的正彎矩抵抗能力。
板底-卡槽懸吊系統(tǒng):可供天花、吊頂,水電管等的安裝使用,不需要鉆孔，電焊，在建筑物使用期間，可依需要任由移動、拆除或重新安裝。施工方便、速度適宜:端部不需要任何堵頭，無漏漿現(xiàn)象,可縮短施工周期。
平整的板底外觀:樓板底面平整，對不希望吊頂?shù)慕ㄖ�物來講,比較美觀。

5 結(jié)束語
裂縫的出現(xiàn)會造成滲漏，地下室底板設(shè)置后澆帶的目的是防止底板因沉降或溫度變形而產(chǎn)生裂縫，保證后澆帶的施工質(zhì)量。可見，地下室底板后澆帶超前止水構(gòu)造的施工質(zhì)量控制是防止地下室底板裂縫的前提條件，其重要性不言而喻。