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交底內(nèi)容：

一、材料機(jī)具【后澆帶收口網(wǎng)】
汽車泵1臺(tái)、震搗棒5根、舊木方（100x100x2000mm）若干、4米長(zhǎng)鋁合金刮杠20根、木（鐵）抹子、鐵鍬、鐵耙若干。
二、后澆帶收口網(wǎng)作業(yè)條件：
1、鋼筋工程已施工完畢，并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。
2、模板工程已施工完畢，并經(jīng)預(yù)檢合格。
3、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明準(zhǔn)備。
4、砼澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板上的霜凍、冰雪等清理干凈。
三、操作工藝
1、工藝流程：
后澆帶收口網(wǎng)作業(yè)準(zhǔn)備→砼運(yùn)輸→砼澆筑振搗→砼養(yǎng)護(hù)
2、砼運(yùn)輸：采用泵車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，由地泵輸送到澆筑部位，砼發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的砼不得使用。
3、混凝土澆注及振搗：鋪設(shè)砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法,澆筑砼采用斜面分層，用“由遠(yuǎn)至近、一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備1根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，頂、底板砼振搗見下圖；砼澆筑使用Ф50振搗棒，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時(shí)間過短和過長(zhǎng)。Ф50振搗棒有效半徑R按30cm考慮，則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時(shí)排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。由于底板施工基本上為冬季施工，要求泵管用草簾被包裹，減少混凝土熱量損失。

4、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成16h后周邊開始覆蓋養(yǎng)護(hù)。
4.1對(duì)于基礎(chǔ)底板厚度大于等于1m的，屬于大體積混凝土的范疇，采用覆蓋塑料薄膜及阻燃草被進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；
4.2覆蓋方法：鋪一層塑料薄膜，以保證大體積混凝內(nèi)外溫差，又有利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)及混凝土裂
縫控制。
4.3在養(yǎng)護(hù)測(cè)溫期間，及時(shí)提供各溫度控制點(diǎn)的砼內(nèi)部高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導(dǎo)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)保溫和養(yǎng)護(hù)。
4.4保溫時(shí)間：根據(jù)測(cè)溫記錄，等混凝土中心溫度開始下降、中心溫度與表層溫度之差開始接近且保證溫度之差小于25℃時(shí)，開始停止保溫。拆除薄膜及保溫草被應(yīng)一層一層進(jìn)行，每層拆除保持一定時(shí)間間隔，以避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。
5、砼測(cè)溫：沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測(cè)溫布置點(diǎn)，共10處35個(gè)點(diǎn)，每處垂直方向沿板底、板中和板面布置3個(gè)點(diǎn)，板面測(cè)溫點(diǎn)距離板面50mm，板底測(cè)溫點(diǎn)距離板底面50mm；本工程采用測(cè)溫計(jì)測(cè)溫,在底板砼澆筑前預(yù)埋測(cè)溫管,測(cè)溫管為直徑10mm的鋁管，測(cè)溫管底部封閉，插入至距離板底50mm處。設(shè)專人鄭大慶進(jìn)行測(cè)溫工作，堅(jiān)持24h連續(xù)測(cè)溫。砼終凝后，開始測(cè)溫，3d內(nèi)每2h測(cè)一次，3d后每4h測(cè)一次，15d后每8h測(cè)一次，測(cè)溫度要求準(zhǔn)確、真實(shí)；
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、保證項(xiàng)目：
1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、養(yǎng)護(hù)等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
1.3評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB-107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定。
2、允許偏差：見下頁表所示
檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法
表面平整度±3mm2m靠尺和塞尺檢查
標(biāo)高±5mm用水準(zhǔn)儀檢查
厚度±10mm尺量檢查
軸線位移±3mm尺量檢查
五、溫度和收縮裂縫的控制措施
1、采用摻UEA膨脹型防水劑；

2、降低水泥水化熱：為減少水泥用量，降低水泥水化熱，需征得設(shè)計(jì)同意。摻加粉煤灰，充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量；
3、加強(qiáng)施工中溫度控制：在砼澆注之后，做好長(zhǎng)時(shí)間的保溫保濕養(yǎng)護(hù)；
4、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力：采用斜面分層澆注砼，每層厚度為自然流淌厚度，約為40cm。防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。
六、后澆帶收口網(wǎng)安全文明施工
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全，消防設(shè)施的勞動(dòng)保護(hù)器材要加強(qiáng)管理，定期進(jìn)行檢查維修，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。
2、積極監(jiān)督檢查逐級(jí)安全責(zé)任制的貫徹和執(zhí)行情況，定期進(jìn)行安全工作大檢查。
3、遺灑的砼及時(shí)清理外運(yùn)，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，干凈。
4、各種機(jī)械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機(jī)械場(chǎng)地的整潔。
5、攪拌區(qū)地面用混凝土硬化，并隨時(shí)進(jìn)行清掃、灑水，保持場(chǎng)地內(nèi)干凈濕潤(rùn)，避免塵土滿天飛揚(yáng)；
6、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。
7、地泵附近設(shè)置沉淀池，清洗罐車及地泵的污水，經(jīng)二次沉淀處理后排入市政污水系統(tǒng)。
8、現(xiàn)場(chǎng)道路場(chǎng)地全部硬化，不漏黃土，防止造成粉塵污染。
9、夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒。