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進入二十一世紀以來，我國社會人口在持續(xù)不斷的增多，在這一情況下，人均占地面積也在不斷的下降，這促使我國建筑領(lǐng)域開始向著節(jié)約能源、保護土地資源的方向進行發(fā)展。在這一社會基礎(chǔ)之上，我國的節(jié)能建筑墻體在這期間得到了極大的發(fā)展，開始被廣泛的應(yīng)用到建筑工程的節(jié)能施工中。模板是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中量大而面廣的重要施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費用的20％～30％，勞動量的30％～40％，工期的50％左右，因此促進模板工程的技術(shù)進步，是減少模板工程費用，節(jié)省勞動力，降低混凝土結(jié)構(gòu)工程費用的重要途徑。 

免拆保溫模板復(fù)合剪力墻本身是一種具有環(huán)保性能、節(jié)能性能的一項施工措施，同時其本身也是完全基于能源管理的有效措施。在我國當前社會持續(xù)發(fā)展的過程中，我國針對經(jīng)濟體系的發(fā)展方向提出了資源節(jié)約型的發(fā)展方向，并且將其作為了當前時期發(fā)展的核心內(nèi)容。特別是對于我國的經(jīng)濟體系發(fā)展來說，其對于建筑工程的節(jié)能發(fā)展來說，起到了較大的促進性作用。在我國目前所有的各項建筑工程住宅之中，無論是如何形式的建筑結(jié)構(gòu)，其本身都無法避免進行采暖工程施工，而采暖工程本身也恰恰是建筑施工期間的主要耗能部分。這就必須要有針對性的對于采暖工程施工進行完善，使得施工技術(shù)能夠得以完善。 在我國社會飛速發(fā)展的過程中，我國混凝土工程的建設(shè)已經(jīng)無法脫離模板的應(yīng)用，同時在持續(xù)不斷發(fā)展的過程中國，各項施工技術(shù)也在這一過程中得到了極大的進步。尤其是近幾年來我國新型施工體系的發(fā)展應(yīng)用，促使工程建設(shè)對于施工技術(shù)方面提出了越發(fā)嚴格的要求。就施工方式而言，有現(xiàn)場模板澆筑到預(yù)制混凝土的機械化施工方式發(fā)展已成為目前建筑施工體系的核心環(huán)節(jié)。在施工的過程中免拆模板技術(shù)主要應(yīng)用在目前的大體積混凝土工程中。 
快易收口網(wǎng)作為一種新型永久性混凝土模板，是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)加工成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，其力學(xué)性能優(yōu)良，自重輕，具有廣泛的應(yīng)用性，可用于建筑工程的各類支模、基礎(chǔ)內(nèi)外墻板、單跨和雙跨的現(xiàn)澆板樓板、結(jié)構(gòu)天花，特別是用于后澆板帶、施工縫、不同混凝土強度等級之間、地腳螺栓預(yù)留洞及曲面的支模等。 
山東御景廣場1標段工程位于東營市東城南一路與濱州路交叉口，建筑面積75000m2，框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，建筑物地下室東西長150.4米，南北長59.6米，基礎(chǔ)在-軸及-軸間設(shè)置后澆帶，地下一層，地上二十四層，是一座集商場、辦公用房于一體的綜合樓。本工程為大型公建，建筑造型獨特，地處繁華地帶，施工場地異常狹小，給施工現(xiàn)場布置帶來一定的難度，需要在施工組織上進行精心策劃，施工方案上進行優(yōu)化選擇。 
辦公樓工程施工場地異常狹小，現(xiàn)場無模板場地，底板及外墻后澆帶處鋼筋較密，混凝土成型后界面剔鑿較為困難，且工期要求很緊，為了加快施工進度，保證質(zhì)量及工期，減少質(zhì)量隱患，經(jīng)研究探討，決定地下室底板及外墻后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板。 
快易收口網(wǎng)模板的網(wǎng)格及骨架均為機制成型，首先將金剛板切割用特定的模具沖壓出網(wǎng)格，然后軋制出單向U型密肋骨架，與此同時將中間部分材料拉伸后形成一種單向立體拉制金屬網(wǎng)，其厚度為0.45mm，重量為3～5kg/m2，尺寸為470mm/2500mm，孔隙率為0.4。其具有力學(xué)性能好、受側(cè)壓力小、自重輕、運輸和安裝方便、界面性能理想、便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋、套接及裁剪簡便等特點。 
快易收口網(wǎng)模板可與常用的模板支承系統(tǒng)一起使用，安裝時可以縱向或橫向使用，相接網(wǎng)片應(yīng)以骨架瓦套來結(jié)合，相鄰的模板應(yīng)重疊搭接，前后網(wǎng)片之間應(yīng)有150mm以上的搭接，模板的邊緣應(yīng)超出支承150mm以上，當需支撐的施工縫處為異形時，可利用快易收口網(wǎng)模板易彎曲、易成型的特點，制成適當形狀的鋼筋進行支撐。 
辦公樓基礎(chǔ)底板厚500-600mm，有的承臺厚1500mm，地下室外墻厚350-500mm，基礎(chǔ)底板后澆帶快易收口網(wǎng)模板支護時，先根據(jù)后澆帶的尺寸裁鋸好適當?shù)氖湛诰W(wǎng)模板，拼裝安裝完成后用Φ18的鋼筋根據(jù)后澆帶的位置線支撐固定(鋼筋與收口網(wǎng)模板的U形骨架垂直)，收口網(wǎng)模板與鋼筋之間及Φ18的鋼筋與底板鋼筋之間均用綁絲綁牢，一側(cè)支完后再支另一側(cè)模板，然后用50×100mm間距600mm的木方做支撐�；�礎(chǔ)底板后澆帶模板支護如上圖。地下室外墻后澆帶施工縫處在墻體中間放置鋼板止水帶，收口網(wǎng)模板的支撐鋼筋與止水鋼板點焊固定，其余支模方法與基礎(chǔ)底板相同，　　 
快易收口網(wǎng)模板是作為永久消耗性模板來固定的，當混凝土在模板后面澆筑時，砂漿通過網(wǎng)眼格孔滲透到界面形成一種抗剪性能非常理想的粗粒界面，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里，模板表面呈凹凸波紋狀，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔，接縫的質(zhì)量得到嚴格的控制，其粘結(jié)及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗糙面相同，因此安裝時骨架必須朝向接受混凝土的一面，支架必須與骨架成一直角。 
　　快易收口網(wǎng)可與所有普通混凝土一起使用，澆筑混凝土?xí)r如厚度較厚應(yīng)分層澆筑，并將混凝土澆筑到快易收口網(wǎng)模板稍后一點是合適的，混凝土振搗時，振搗棒距模板的距離應(yīng)大于450mm，以減少模板所受的沖擊荷載，并保證模板后面混凝土振搗密實，避免產(chǎn)生蜂窩等質(zhì)量問題。 
辦公樓工程基礎(chǔ)后澆帶施工縫采用快易收口網(wǎng)模板，不僅保證了工程質(zhì)量和施工進度，且施工垃圾少、干凈易于文明施工管理，節(jié)約了人力、物力、財力。后澆帶處采用快易收口網(wǎng)模板與使用傳統(tǒng)模板的費用比較如下頁表所示： 
作為建筑業(yè)推廣應(yīng)用的十項新技術(shù)之一的新型模板技術(shù)的應(yīng)用，使我們嘗到了科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的甜頭，不但提高了工程質(zhì)量，減輕了勞動強度，而且獲取較高的經(jīng)濟效益和社會效益，加速了企業(yè)的發(fā)展。搞好新技術(shù)的推廣應(yīng)用，將大大推動建筑業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化工作，培養(yǎng)并造就一大批新技術(shù)應(yīng)用人才，有利于全面提高建筑業(yè)職工隊伍素質(zhì)，帶動一大批新興技術(shù)產(chǎn)生和科技企業(yè)的形成與發(fā)展，運用市場經(jīng)濟規(guī)律，促進科技與經(jīng)濟緊密結(jié)合，顯示科技生產(chǎn)力的巨大潛力。 

免拆模板復(fù)合剪力墻體系簡介由于目前我國人口眾多，人均擁有資源和能源都很少，保護土地節(jié)約能源一直以來都是我國的基本國策，是我國社會發(fā)展的衡量依據(jù)。在近期我國建筑工程的施工中，將節(jié)約能源放在主要位置，對國民經(jīng)濟在發(fā)展中以節(jié)約為中心進行技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)改革，要能夠在大限度上降低和減少那些不創(chuàng)造價值又不能夠增加企業(yè)利潤的能源消耗方式。免拆模板復(fù)合剪力墻體系是以玻化微珠保溫板作為墻體模板，是基于目前開發(fā)與節(jié)約并重的社會發(fā)展方針實現(xiàn)的一種新的模板施工體系。 
該模板本身在經(jīng)過模具壓制之后，其保溫模板本身在應(yīng)用到建筑工程中呈現(xiàn)出了以下兩個方面的功能特性：混凝土澆筑期間，能夠直接作為墻體的側(cè)模來進行使用；直接用在墻體的保溫材料施工中。基于上述幾個方面的特性，在作為墻體側(cè)模板使用的過程中，就應(yīng)當對其模板本身的側(cè)壓力以及受力方面的特性來加以重視：在作為保溫材料直接使用的過程中，便必須要充分的考慮到建筑工程本身在建設(shè)過程中所涉及到的節(jié)能參數(shù)，在條件允許的情況下，直接將模板的厚度調(diào)整為60mm，并且其模板的加工制作直接在工程進行，完成制造之后再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝。與其他狀態(tài)下的模板相比較而言，該類型的模板本身所呈現(xiàn)出來的狀態(tài)是永久性的，能夠直接作為混凝土結(jié)構(gòu)之中的一部分來進行使用。在使用該模板進行施工的過程中，只要能夠充分的滿足混凝土側(cè)壓力、剛度、強度等幾個方面的要素，便能夠切實有效的提升工程建設(shè)速度。從而大限度的減少墻體所存在的厚度，同時還為建筑墻體提供了較為良好的隔熱性能。 
在模板與混凝土墻體相結(jié)合的過程中，必須要使用相應(yīng)的膠粉材料來作為粘結(jié)材料，使得兩個部分能夠緊密的結(jié)合在一起，避免由于長時間因素的影響，而出現(xiàn)脫落等方面的可能性。 
將模板簡化為簡支梁，背楞在模板上的合理的支點位置，應(yīng)使模板在受力后撓度小。當每塊模板有兩個支點，在中心撓度和端部撓度相等時，得到模板撓度小。模板上支點合理的位置也應(yīng)使模板受力后邊框應(yīng)力小，即中心正彎矩與支點負彎矩絕對值相等，后選定：m=300，l=600，即兩支點位置相距600ram，且距板邊的距離均為300mm。此時模板受力合理。 
模板拉桿的設(shè)置，由混凝土側(cè)壓力的大小和拉桿的承載力來決定，計算公式為：≥P×A 式中：一拉桿的容許拉力（N）；P 一混凝土的側(cè)壓力（N/mm2）；A 一拉桿分擔(dān)的受荷面積（cm2）。模板拉桿宜布置在內(nèi)、外楞的交點處，則內(nèi)鋼楞的間距等于拉桿的縱向間距，外鋼楞間距等于拉桿橫向間距。為減少在板面上開設(shè)孔洞.宜采用較大直徑的拉桿。本體系中選用M，容許拉力為24.5kN。由于模板的合理支點為離板端300mm 處，則內(nèi)鋼楞的合理間距應(yīng)為600mm，即拉桿的縱向間距為600mm。 
綜上所述，本篇文章主要針對輕骨料混凝土形式的免拆保溫模板復(fù)合剪力墻體系的具體配方所涉及到的成分、控制過程中等方面的要進行了闡述，同時依據(jù)各種不同實驗特性進行了深入的研究，總結(jié)出了該墻體模式施工過中所應(yīng)當進行控制的強度和模量。但是，由于該技術(shù)的應(yīng)用還僅僅只是處在一個實踐應(yīng)用階段，那么在進行施工的過程中，還必須要對于其中所涉及到的多個方面缺陷進行控制，避免工程質(zhì)量出現(xiàn)問題的可能性。