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收口網(wǎng)、快易收口網(wǎng) 按不同批號和直徑，按照下表規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗。
旋挖樁成孔原理
旋挖成孔利用可伸縮的旋式鉆桿在機具重量、油缸壓力及動力扭矩的共同作用下，通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再用卷揚提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直到鉆至設(shè)計深度。
1、首先在施工過程中收口網(wǎng)、快易收口網(wǎng)對樁基的護壁及樁基通風(fēng)情況進行檢查。必須保證施工中的絕對安全。樁基成孔過后，澆筑砼之前對樁基的孔徑（不小于設(shè)計樁徑）、孔深（摩檫樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)計深度超深≥5cm）、孔偏位情況（群樁：100mm；單排樁：50mm）、孔位傾斜率（挖孔樁小于千分之五）、沉淀層（松散層）厚度、如果是嵌巖樁則對基底承載力或取巖芯進行抗壓強度試驗及嵌巖深度，按照設(shè)計圖紙及橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求進行檢查，檢查滲水上升速度（每分鐘小于6MM）和滲水部位，以確定采用普通混凝土還是水下混凝土施工，合格后要求對基底進行清除基底的積水、雜物等。
2、鋼筋機械連接接頭的設(shè)計應(yīng)滿足接頭強度及變形性能的要求。常用的鋼筋機械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋頭等），對于鋼筋直徑大于25mm的宜采用機械連接接頭，以確保鋼筋連接質(zhì)量。受力鋼筋機械接頭位置宜相互錯開。當多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍。鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合，對靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。鋼筋連接處的砼保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm.鋼筋焊接電焊條一般采用“5”字頭的比較能保證質(zhì)量。
3、鋼筋檢查：收口網(wǎng)、快易收口網(wǎng)首先檢查鋼筋是否有三證（出廠證、合格證、檢驗證），鋼筋的長度、直徑（規(guī)格）、鋼筋綁扎的數(shù)量、布局是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋的焊接長度和焊縫的飽滿度是否符合要求（一般情況下單面焊接10d，雙面焊接5d；焊縫厚為0.3d，寬度為0.7d；d為鋼筋直徑），鋼筋的接頭在同一平截面上不超過50%，鋼筋籠的幾何尺寸進行檢查，加強筋是否符合要求，鋼筋的保護層及預(yù)埋聲測管的數(shù)量和布局是否滿足設(shè)計要求。鋼筋籠墊塊要求采用同強度的砂漿墊塊或滿足要求的塑料墊塊。
4、檢查混凝土使用的各種材料是否按照設(shè)計配合比進行參配，包括外加劑的使用，必須首先按照每盤混凝土的數(shù)量來計算添加重量，且用袋子裝好后再用天平稱每袋應(yīng)加的重量，堆放整齊，在混凝土施工時再往拌和機中添加。砼澆筑采用泵送，樁頂工作平臺上設(shè)漏斗，下連鋁（鐵皮）串筒，串筒的底部距砼澆筑面應(yīng)小于2M，以避免砼離析。采用插入式振動棒進行振搗（一般為30CM振搗一次），插入下下層結(jié)為整體。要求振搗密實，密實的標志是砼不下沉，不再冒出氣泡，層砼50-100mm距離，使上表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。冬期施工時，灌注砼拌和物的溫度要求不低于5℃，砼不準摻入防凍劑、抗凍劑。
5、砼澆注達到一定的強度后，要求對樁頂砼進行全端面鑿毛，以出現(xiàn)新鮮石子為宜。在通過聲測及各項檢測指標符合設(shè)計要求后進行下道工序的施工。
檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。
旋挖樁施工工藝@收口網(wǎng)、快易收口網(wǎng)
旋挖鉆機成孔與傳統(tǒng)回旋鉆機基本流程一樣，只是旋挖鉆機利用操作室內(nèi)電腦裝置能夠?qū)崿F(xiàn)樁身垂直度自動檢測、鉆孔深度自動控制、挖土回轉(zhuǎn)平臺自動對準，自動化程度高，成孔速度快。
其施工工藝流程如下：
場地平整―樁位放樣―鉆機就位―制備泥漿―注漿鉆孔―成孔檢查―清孔―吊放鋼筋籠―二次清孔―安裝砼導(dǎo)管―水下砼澆筑―成樁―起拔導(dǎo)管―裝機移位