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秦皇島膨脹加強帶后澆帶收口網施工技術

作者:昊潤絲網 來源:原創(chuàng) 日期:2022/4/1 瀏覽量: 114806 關鍵詞:收口網,收口網廠家,收口網價格
內容提示:秦皇島膨脹加強帶后澆帶收口網施工技術【摘 要】 針對望京風情商業(yè)街工程施工的特點,依據超長混凝土結構膨脹加強帶設計原理,采用混凝土膨脹加強帶代替后澆帶收口網的做法,有效...
膨脹加強帶后澆帶收口網施工技術
【摘 要】 針對望京風情商業(yè)街工程施工的特點,依據超長混凝土結構膨脹加強帶設計原理,采用混凝土膨脹加強帶代替后澆帶收口網的做法,有效地控制了較長結構混凝土裂縫,加快了施工進度,取得了很好的社會效益和經濟效益。
望京風情商業(yè)街(南區(qū))工程,位于北京市朝陽區(qū)望京地區(qū)的西北部,南臨柳蔭河,東鄰廣順北大街,北臨利澤西街,總建筑面積約 42000m2,地下 2 層,地上 4層。本工程為框架剪力墻結構,南北長 223.8m,東西寬為 49.8m,高 18.7m。結構安全等級為一級,防水等級為一級。地下室底板混凝土強度等級為 C30P8,底板厚為450mm;外墻混凝土強度等級為 C40P8。
1 工程設計
1)原后澆帶收口網設計
根據《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010-2002,該項工程共設計了 5 橫 1 縱共 6 條后澆帶,把結構平面劃分為 12 塊(見圖 1)。后澆帶混凝土澆筑時間為兩側混凝土澆筑完成后 2 個月。切割快易收口網:快易收口網運送到施工現場后再進行切割加工,運至現場的成品網片尺寸為2200×450mm?蛑c剪力墻交界處按照地下2層3.6m、地下1層3.8m的總長度,并需保證上下兩塊網片搭接100mm的要求分別對快易收口網進行裁割。安裝在框柱側面的快易收口網寬度維持原成品網片尺寸450mm不變。
2)后澆帶收口網變更原因
①后澆帶收口網的保護、清理與鑿毛給后期施工無形中增添了一定的工程量;
②地下工程設計防水等級為一級,采用后澆帶施工,增加了滲漏隱患;

③結構工期為 180d,施工工期緊,而設計要求后澆帶的澆筑時間需待兩側結構混凝土澆筑后 2 個月,影響總工期。


3)部分后澆帶變更為膨脹加強帶鑒于以上原因,依據超長無縫結構技術,膨脹加強帶和后澆膨脹加強帶的間距可控制在 50~60m,經與設計單位、監(jiān)理單位溝通協商,他們同意將 1 條縱向后澆帶和 5 條橫向后澆帶中的 2 條(間隔)變更為膨脹加強帶(見圖 2),與結構地板、墻體和樓板混凝土同時澆筑。
采用傳統(tǒng)做法,分開澆筑:通過查閱規(guī)范等資料及走訪調查,剪力墻與框架柱間兩種不同強度等級的抗?jié)B砼分開澆筑,由此形成的施工縫將使后期的防水功能達不到預期的效果。地下室外墻施工完畢后,需在施工縫處增加聚氨酯防水附加層,既增加了施工成本又不利于保證防水質量,后期隱患較多,分開澆筑方案不可行。
2 超長混凝土結構膨脹加強帶的設計施工新技術
2.1 基本原理膨脹混凝土收口網的原理是,混凝土在膨脹時其中的鋼筋(或相鄰邊界)對它的膨脹產生限制作用,同時在混凝土中產生相應的壓應力。這種壓應力能夠抵消導致混凝土開裂的全部或部分拉應力,從而避免或大大減輕混凝土結構的裂縫。

HEA 膨脹劑,是以高鋁熟料為主要原料生產的具有良好膨脹源的混凝土膨脹劑。其特點是膨脹能量大,干縮小,摻入到混凝土中能補償混凝土的收縮,從而達到抗?jié)B防裂的目的。所謂超長混凝土結構,是指混凝土長度超過現行《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010-2002規(guī)定的伸縮縫#大間距的混凝土結構。在混凝土中摻入HEA 膨脹劑,以膨脹加強帶取代后澆帶,可實現超長混凝土結構的連續(xù)澆筑。其原理是:HEA 膨脹劑在混凝土硬化過程中產生膨脹作用,由于鋼筋和臨位約束,在結構中建立起 0.2~0.7MPa 的少量預壓應力(通過調整混凝土中 HEA 膨脹劑摻量,可使不同區(qū)段獲得不同的預壓應力),以此來補償混凝土在硬化過程中因溫差和干縮產生的拉應力,從而防止裂縫出現,起到抗?jié)B、防水的作用。使用這種方法可連續(xù)澆筑 100~200m的超長結構。根據抗裂原理,只要控制混凝土的收縮與膨脹保持在一個相對的范圍內,就能做到結構無縫或裂縫控制在規(guī)范允許范圍內,滿足工程的使用功能。在應力集中的膨脹加強帶兩側設臨時隔擋措施,防止混凝土流入加強帶,底板加強帶間適當增加水平構造鋼筋 10%~15%。施工時,加強帶外用摻 8%~10%HEA 的小膨脹混凝土;澆筑到加強帶時,用摻 12%~13%HEA 的大膨脹混凝土,其強度等級比兩側混凝土高一級,即 5MPa;到另一側時,又改為澆筑摻 8%~10%HEA 的小膨脹混凝土。如此循環(huán)下去,連續(xù)澆筑HEA 混凝土,實現無縫施工。通過 HEA 的不同摻量,可使混凝土結構在長度方向獲得相應大小的補償收縮的膨脹應力。采用密目鋼絲網隔開進行砼澆筑:經過我們小組內成員的調查走訪,采用此種方法多用于后澆帶、梁柱接頭等縱向高度較低部位的不同強度等級砼的澆筑。若在柱與剪力墻交接處采用密目鋼絲網隔開進行砼澆筑,因其縱向高度達到3.6-3.8m,澆筑及振搗砼過程中對密目鋼絲網的側向沖擊力及壓力較大,將無法保證密目鋼絲網不受壓而導致變形破壞,起不到有效的分隔效果從而無法保證砼施工質量。因此采用密目鋼絲網方案不可行。 


2.2 超長混凝土收口網結構膨脹加強帶的施工
1)原材料的選擇
收口網工程開始施工前同預拌混凝土攪拌站進行協商溝通,要求選用性能較穩(wěn)定的 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥,以降低水化熱。粗骨料選用碎石,級配為 5~31.5mm 連續(xù)級配,且含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標等,符合建筑用粗骨料Ⅱ類質量要求;細骨料選用潔凈的中砂,連續(xù)級配,細度模數為 2.3~2.5,含泥量<1%;外加劑Ⅰ選用高效泵送劑;外加劑Ⅱ選用 HEA 高效能膨脹劑;摻和料選用Ⅱ級原狀粉煤灰,其各項指標均符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596-1991 中的Ⅱ級粉煤灰技術指標標準,以降低水化熱,并且使其均勻緩慢釋放,減少早期收縮,增加混凝土后期強度。
2)收口網地下室底板加強帶施工

由于底板所需混凝土量較大,考慮到北京交通現況和攪拌站供應能力不十分充足,底板加強帶兩側隔擋措施采用快易收口網,以保證混凝土接槎部位的質量和減少混凝土的剔鑿、清掃工作量。若混凝土供應或施工力量達到連續(xù)作業(yè)要求,采用圖 3 的施工方法;若混凝土供應或施工力量達不到連續(xù)作業(yè)的要求,則采用圖 4 的“間歇式無縫施工法”,加強帶一側為臺階式。膨脹加強帶的混凝土澆筑振搗沒有特殊要求。大、小膨脹混凝土的配合比,如表 1、表 2 所示。


3)地下室外墻及剪力墻膨脹加強帶施工
對于地下室外墻加強帶,由于墻體薄、面積大,養(yǎng)護困難,受風速和大氣溫度影響大,容易出現收縮裂縫,采用分段澆筑墻體。先用摻 8%~10%HEA 的小膨脹混凝土,養(yǎng)護 14d 后,再用摻 12%~13%HEA 的大膨脹混凝土澆筑加強帶。此方法與傳統(tǒng)后澆帶相同,要用快易收口網和遇水膨脹止水帶(見圖 5),可比傳統(tǒng)后澆帶縮短工期 30d 左右。后澆大膨脹混凝土(摻 12%~13%HEA)前,應將后澆帶兩側的接槎部位(鋼絲網或快易收口網)表面清理干凈,鋼絲網#好剔除。若臨時隔擋措施采用竹膠板,則應將接槎部位鑿毛,剔鑿至漏出混凝土石子,清除干凈后用水濕潤。外墻防水加做一道防水增強層。
4)樓板膨脹加強帶收口網施工

對于超長結構樓板,采用泵送混凝土的收縮值比現澆混凝土的大 20%~30%。為減少有害裂縫,除采用大膨脹混凝土澆筑外,應在膨脹加強帶處增加細而密的雙向配筋(見圖 6)。樓板較薄,混凝土供應容易得到保證,所以樓板混凝土加強帶隔擋措施采用竹膠板。施工前將按鋼筋間距大小裁好的竹膠板插入樓板鋼筋中,并用同一垂直線上的水平鋼筋作背楞。當膨脹加強帶內外的混凝土均澆筑完畢后,把竹膠板拔出,將插板處重新振搗一遍,以保證混凝土緊密結合。超長無縫結構混凝土澆筑時,應與預拌混凝土攪拌站加強聯系,保證加強膨脹帶混凝土能根據現場的澆筑進度得到及時拌制和供應,并嚴格按配合比和施工組織設計進行施工。對于與兩側小膨脹混凝土同時澆筑的膨脹加強帶的混凝土,澆筑工具可根據現場實際情況選用。若膨脹帶的混凝土澆筑量較大,且現場情況允許,可采用專用混凝土泵車來澆筑該部分混凝土;若澆筑量不大,一般采用塔吊、灰斗就能滿足該部分混凝土澆筑需要。一般不采用加強膨脹帶混凝土與其他混凝土同車澆筑,除非有特殊措施,能保證一般混凝土不進入加強膨脹帶內;炷翝仓戤,進行混凝土表面處理,及時澆水養(yǎng)護;大體積混凝土還應覆蓋一層塑料薄膜及保溫被進行保溫保濕養(yǎng)護,并加強溫度監(jiān)控。使用快易收口網隔開進行砼澆筑:快易收口網是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料,經加工后成為有單向U型密肋骨架和單向立體網絡的永久性模板。

采用安裝快易收口網具有如下特點:

1)、自重輕、力學性能優(yōu)良、安裝方便,對提高施工速度有很大幫助。
2)、快易收口網的網狀孔眼可協助分散砼澆筑時水泥漿所產生的水壓,減少灌入混凝土壓力達2/3,從而可保證快易收口網不因側向受壓力過大導致變形破壞而影響分隔效果。 
3)、澆筑混凝土收口網時,網眼上的余角片就嵌在混凝土里,具有加強網片與砼間的結合功效,形成一個緊密相連的機械式楔,接縫的質量受到嚴格控制。
4)、便于鋼筋的穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋,收口網的多孔性特種網格,稍微用力便可保證剪力墻水平鋼筋C12、C14的穿越。
      若采用此方案可起到既保證不同強度等級砼的有效分隔,又保證不留設施工冷縫的效果,此方案可行。
3 結 語
收口網現代建筑或構筑物越來越多地采用超長或雙向超長結構,如按傳統(tǒng)施工技術每個工程須留置少則幾條多則幾十條的后澆帶。后澆帶一般需經 40~60d才能澆筑,拖延工期,給施工帶來麻煩,且結構整體(防水)性不好。超長混凝土結構無縫設計施工技術的應用,突破了傳統(tǒng)的設計施工規(guī)范,用“膨脹加強帶”替代原來的后澆帶,減少了施工對后澆帶處理這一繁瑣的環(huán)節(jié),大大地縮短了施工周期,加快了施工進度,取得了良好的技術經濟效益和社會效益。該工程施工完成后,隨即檢查混凝土加強膨脹帶未出現裂縫;竣工 3 年后再次檢查,仍然未發(fā)生裂縫,效果非常好。

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