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作為超長建筑不留溫度伸縮縫及高層建筑高層部分與裙房之間不留沉降縫的技術(shù)措施，后澆帶在日前房屋越來越高，體量越來越大的情況下，已經(jīng)被普遍使用。雖然后澆帶帶來千般好處，但如在施工過程中稍有大意，就會使后澆帶起不到應(yīng)有的作用，反而給施工帶來負面作用，給結(jié)構(gòu)造成隱患。后澆帶施工時，以下幾個細節(jié)應(yīng)該注意，確保施工效果。

 

1.模板支撐系統(tǒng)要獨立 作為超長建筑不留溫度伸縮縫及高層建筑高層部分與裙房之間不留沉降縫的技術(shù)措施，后澆帶在日前房屋越來越高，體量越來越大的情況下，已經(jīng)被普遍使用。雖然后澆帶帶來千般好處，但如在施工過程中稍有大意，就會使后澆帶起不到應(yīng)有的作用，反而給施工帶來負面作用，給結(jié)構(gòu)造成隱患。后澆帶施工時，以下幾個細節(jié)應(yīng)該注意，確保施工效果。
2.后澆帶內(nèi)鋼筋應(yīng)區(qū)別后澆帶性質(zhì)認真處理

后澆帶按使用功能劃分有溫度后澆帶和沉降后澆帶兩種，施工中要區(qū)別后澆帶性質(zhì)，分別采取不同的措施予以處理。

2.1溫度后澆帶主要是為了解決后澆帶砼澆灌前，其兩側(cè)結(jié)構(gòu)砼的收縮變形。因此，為了保證在這期間砼的自由變形，后澆帶內(nèi)垂直于后澆帶的受力鋼筋必須斷開；這一點在施工過程中往往被忽視，致使后澆帶起不到應(yīng)有的作用。斷開鋼筋的位置，應(yīng)盡量相互交錯在后澆帶兩側(cè)面，以利于再連接時接頭位置相互錯開。為了方便施工，一般可按正常配筋穿過后澆帶，施工完該層砼后3天內(nèi)用氣割將垂直于后澆帶的主筋割斷，斷隙一般在5mm左右，待滿足后澆帶間隔時間后，采用水平鋼筋窄間隙電弧焊工藝把斷開的鋼筋再焊接起來。

2.2沉降后澆帶主要是考慮高層部分結(jié)構(gòu)和裙房之間沉降差而設(shè)置的。后澆帶寬度一般在0.8～1.0m。在這個區(qū)段內(nèi)，兩側(cè)的結(jié)構(gòu)沉降差反應(yīng)到鋼筋上所產(chǎn)生的鋼筋應(yīng)力和應(yīng)變，相對來說不太大，不致影響到結(jié)構(gòu)的沉降。因此，沉降后澆帶鋼筋一般可不考慮斷開。但在施工中應(yīng)注意，基礎(chǔ)或地下室底板及地梁的后澆帶，其下墊層砼不宜澆注太厚（宜減薄3cm左右），下部鋼筋必須墊加厚墊塊抬起，離開墊層不小于5cm，以使兩側(cè)結(jié)構(gòu)能夠自由沉降，且沉降后鋼筋仍有足夠的砼保護層厚度。

 

3.加強后澆帶砼澆注前的防護處理

3.1對大體積砼后澆帶，兩側(cè)砼澆注后，后澆帶內(nèi)側(cè)砼應(yīng)作為大體積砼養(yǎng)護防裂的重點，因為大溫差往往出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)砼面，而兩側(cè)砼一旦出現(xiàn)裂縫，就是結(jié)構(gòu)內(nèi)部深層裂縫，有時會貫通整個結(jié)構(gòu)面。因此，對大體積砼后澆帶，應(yīng)在帶端側(cè)面或頂面鋼筋斷開的合適部位預(yù)留進人孔，施工人員直接進入后澆帶內(nèi)支模頂撐，拆除清理和養(yǎng)護等。在養(yǎng)護期內(nèi)上面覆蓋塑料薄膜和巖棉被（或草苫），必要時用碘鎢燈照射側(cè)面砼加溫，以確保大體積砼養(yǎng)護溫差不超過25℃。

3.2后澆帶兩側(cè)砼澆注時，頂面砼留5～10cm寬企口。后澆帶上面覆蓋彩條塑料布，在企口寬度范圍內(nèi)用1：3水泥砂漿壓縫找平，上砌120寬護堤，高120～180mm，外側(cè)粉刷，作為鋼筋保護和施工現(xiàn)場安全防護，也為了防止雜物進入后澆帶內(nèi)難于清理，防止雨水或施工養(yǎng)護用水進入后澆帶。尤其是地下室，水滲地基土?xí)�影響地基承載力等結(jié)構(gòu)性能，該道防護必須認真處理。過道處應(yīng)加鋪6cm厚木過道板，護堤適當(dāng)降低。

3.3對地下室底板水平后澆帶端頭和外墻壁豎向后澆帶，應(yīng)砌筑240磚墻封堵，砌筑砂漿標(biāo)號不小于M5.0，并用防水砂漿粉刷；地下室外壁進行防潮或防水處理。這樣，一是防止雨水或施工用水進入后澆帶；二是該墻可作為擋土墻，不影響基坑及時回填，有利于趕工；三是可以作為后澆帶永久外模使用，減少施工環(huán)節(jié)。

3.4后澆帶砼澆注前，要對后澆帶進行清理，鑿除浮石浮漿，調(diào)整鋼筋等。

4.后澆帶砼配置澆搗和養(yǎng)護

4.1后澆帶內(nèi)的砼，一般要求較兩側(cè)已澆注砼強度等級提高一至二級（由設(shè)計院設(shè)計確定）。一般選用無收縮或微膨脹砼，配合比設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算試拌試驗，常用措施主要有以下三種：

4.1.1減小水灰比，控制砼坍落度。摻加FDN—2000等高效早強型減水劑（減水率一般在15%左右），控制水灰比不大于0.4，坍落度控制在1～3mm（泵送砼可控制在10～14）為宜。

4.1.2摻加UEA膨脹劑，配置收縮自補償砼。

4.1.3配置微膨脹砼，配合比為水：微膨脹水泥：砂：石子=0.55：1：1.98：2.65，其中微膨脹水泥由普通水泥和膨脹組份組成，膨脹組份由釩上水泥和生石膏以1：1組成。施工時調(diào)整膨脹組份的摻量，以獲得0.1%～0.2%的理想膨脹率。

4.2砼的拌制澆搗必須認真，嚴(yán)格配比計量，并適當(dāng)延長攪拌時間1～3分鐘，澆注順序宜從一端向另一端分層斜面趕進（因為可不考慮砼振搗側(cè)壓力的影響），采用泵送砼更佳，有利于析水排出和砼的結(jié)合，不留施工縫。

4.3砼的早期養(yǎng)護，主要是表面適時收面。對大體積后澆帶砼，收面后還要注意覆蓋塑料薄膜和草苫等保溫養(yǎng)護，以減少溫差，防止裂縫。使用微膨脹砼灌注后澆帶，要注意蓄水養(yǎng)護3～7天，以獲得理想膨脹率。