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木塑結(jié)合模板的制作方法如下:①木模板用40mm× 50mm或50mm×50mm的方木做帶和邊框,上面鋪釘20～ 30mm厚的表面刨光木板。木質(zhì)要求Ⅱ、Ⅲ等材的標(biāo)準(zhǔn)。②塑料板為聚氯乙烯塑料板,厚度0.4～ 0.6mm,根據(jù)需要可進(jìn)行切割。③木模板根據(jù)混凝土構(gòu)件需要進(jìn)行加工制作,塑料板根據(jù)木模板的形狀和尺寸進(jìn)行切割。把加工好的木模板面(靠混凝土面)涂上401膠,要求涂刷均勻,無(wú)漏刷。用切割好的塑料板鋪貼,貼粘平穩(wěn)牢固,塑料板的接縫處則用膠帶紙貼合。

主要技術(shù)措施：
1)混凝土澆筑時(shí),注意嚴(yán)防其他部位混凝土進(jìn)入膨脹后澆帶內(nèi),以免影響設(shè)計(jì)效果。澆筑混凝土前的潤(rùn)管砂漿必須棄置,拆管排除故障或其他原因造成的廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位,以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對(duì)作業(yè)面散落的混凝土,拆管倒出的混凝土,潤(rùn)管漿等應(yīng)吊出作業(yè)面外。
2)在混凝土澆筑至膨脹加強(qiáng)帶附近時(shí),應(yīng)注意使振動(dòng)棒插搗點(diǎn)與密目快易收口網(wǎng)保持距離不小于30cm,并不得過(guò)振。
3)膨脹加強(qiáng)帶處混凝土采取塔吊吊斗吊運(yùn)和混凝土輸送管泵并用。加強(qiáng)帶處超長(zhǎng)無(wú)縫筏板混凝土澆筑在一側(cè)混凝土澆筑完畢后進(jìn)行,墻體混凝土待該部位超長(zhǎng)無(wú)縫筏板混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土,振搗棒可靠近密目快易收口網(wǎng),但不得碰撞。
4)超長(zhǎng)無(wú)縫樓板板面上的粗鋼筋處,容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫和沉降裂縫,必須通過(guò)控制下料和二次振搗予以消除,以免成為混凝土的缺陷,導(dǎo)致應(yīng)力集中,影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆筑至標(biāo)高后,在終凝前用磨光機(jī)反復(fù)抹壓多次,防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。
5)膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能,必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)、設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員、建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。混凝土澆筑完畢后即應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d�；炷�土收平后,即應(yīng)灑水潤(rùn)濕,再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋,如蓋一層麻袋。在養(yǎng)護(hù)期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對(duì)濕度在80%以上,以減少混凝土干縮。