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進入二十一世紀以來，我國社會人口在持續(xù)不斷的增多，在這一情況下，人均占地面積也在不斷的下降，這促使我國建筑領域開始向著節(jié)約能源、保護土地資源的方向進行發(fā)展。在這一社會基礎之上，我國的節(jié)能建筑墻體在這期間得到了極大的發(fā)展，開始被廣泛的應用到建筑工程的節(jié)能施工中。模板是鋼筋混凝土結構工程施工中量大而面廣的重要施工工具，模板工程一般占鋼筋混凝土結構工程費用的20％～30％，勞動量的30％～40％，工期的50％左右，因此促進模板工程的技術進步，是減少模板工程費用，節(jié)省勞動力，降低混凝土結構工程費用的重要途徑。 

免拆保溫模板復合剪力墻本身是一種具有環(huán)保性能、節(jié)能性能的一項施工措施，同時其本身也是完全基于能源管理的有效措施。在我國當前社會持續(xù)發(fā)展的過程中，我國針對經濟體系的發(fā)展方向提出了資源節(jié)約型的發(fā)展方向，并且將其作為了當前時期發(fā)展的核心內容。特別是對于我國的經濟體系發(fā)展來說，其對于建筑工程的節(jié)能發(fā)展來說，起到了較大的促進性作用。在我國目前所有的各項建筑工程住宅之中，無論是如何形式的建筑結構，其本身都無法避免進行采暖工程施工，而采暖工程本身也恰恰是建筑施工期間的主要耗能部分。這就必須要有針對性的對于采暖工程施工進行完善，使得施工技術能夠得以完善。 在我國社會飛速發(fā)展的過程中，我國混凝土工程的建設已經無法脫離模板的應用，同時在持續(xù)不斷發(fā)展的過程中國，各項施工技術也在這一過程中得到了極大的進步。尤其是近幾年來我國新型施工體系的發(fā)展應用，促使工程建設對于施工技術方面提出了越發(fā)嚴格的要求。就施工方式而言，有現(xiàn)場模板澆筑到預制混凝土的機械化施工方式發(fā)展已成為目前建筑施工體系的核心環(huán)節(jié)。在施工的過程中免拆模板技術主要應用在目前的大體積混凝土工程中。 
快易收口網(wǎng)作為一種新型永久性混凝土模板，是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料，經加工成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，其力學性能優(yōu)良，自重輕，具有廣泛的應用性，可用于建筑工程的各類支模、基礎內外墻板、單跨和雙跨的現(xiàn)澆板樓板、結構天花，特別是用于后澆板帶、施工縫、不同混凝土強度等級之間、地腳螺栓預留洞及曲面的支模等。 
山東御景廣場1標段工程位于東營市東城南一路與濱州路交叉口，建筑面積75000m2，框架結構，基礎結構型式為鋼筋混凝土筏板基礎，建筑物地下室東西長150.4米，南北長59.6米，基礎在-軸及-軸間設置后澆帶，地下一層，地上二十四層，是一座集商場、辦公用房于一體的綜合樓。本工程為大型公建，建筑造型獨特，地處繁華地帶，施工場地異常狹小，給施工現(xiàn)場布置帶來一定的難度，需要在施工組織上進行精心策劃，施工方案上進行優(yōu)化選擇。 
辦公樓工程施工場地異常狹小，現(xiàn)場無模板場地，底板及外墻后澆帶處鋼筋較密，混凝土成型后界面剔鑿較為困難，且工期要求很緊，為了加快施工進度，保證質量及工期，減少質量隱患，經研究探討，決定地下室底板及外墻后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板。 
快易收口網(wǎng)模板的網(wǎng)格及骨架均為機制成型，首先將金剛板切割用特定的模具沖壓出網(wǎng)格，然后軋制出單向U型密肋骨架，與此同時將中間部分材料拉伸后形成一種單向立體拉制金屬網(wǎng)，其厚度為0.45mm，重量為3～5kg/m2，尺寸為470mm/2500mm，孔隙率為0.4。其具有力學性能好、受側壓力小、自重輕、運輸和安裝方便、界面性能理想、便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋、套接及裁剪簡便等特點。 
快易收口網(wǎng)模板可與常用的模板支承系統(tǒng)一起使用，安裝時可以縱向或橫向使用，相接網(wǎng)片應以骨架瓦套來結合，相鄰的模板應重疊搭接，前后網(wǎng)片之間應有150mm以上的搭接，模板的邊緣應超出支承150mm以上，當需支撐的施工縫處為異形時，可利用快易收口網(wǎng)模板易彎曲、易成型的特點，制成適當形狀的鋼筋進行支撐。 
辦公樓基礎底板厚500-600mm，有的承臺厚1500mm，地下室外墻厚350-500mm，基礎底板后澆帶快易收口網(wǎng)模板支護時，先根據(jù)后澆帶的尺寸裁鋸好適當?shù)氖湛诰W(wǎng)模板，拼裝安裝完成后用Φ18的鋼筋根據(jù)后澆帶的位置線支撐固定(鋼筋與收口網(wǎng)模板的U形骨架垂直)，收口網(wǎng)模板與鋼筋之間及Φ18的鋼筋與底板鋼筋之間均用綁絲綁牢，一側支完后再支另一側模板，然后用50×100mm間距600mm的木方做支撐。基礎底板后澆帶模板支護如上圖。地下室外墻后澆帶施工縫處在墻體中間放置鋼板止水帶，收口網(wǎng)模板的支撐鋼筋與止水鋼板點焊固定，其余支模方法與基礎底板相同，　　 
快易收口網(wǎng)模板是作為永久消耗性模板來固定的，當混凝土在模板后面澆筑時，砂漿通過網(wǎng)眼格孔滲透到界面形成一種抗剪性能非常理想的粗粒界面，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里，模板表面呈凹凸波紋狀，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔，接縫的質量得到嚴格的控制，其粘結及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙面相同，因此安裝時骨架必須朝向接受混凝土的一面，支架必須與骨架成一直角。 
　　快易收口網(wǎng)可與所有普通混凝土一起使用，澆筑混凝土時如厚度較厚應分層澆筑，并將混凝土澆筑到快易收口網(wǎng)模板稍后一點是合適的，混凝土振搗時，振搗棒距模板的距離應大于450mm，以減少模板所受的沖擊荷載，并保證模板后面混凝土振搗密實，避免產生蜂窩等質量問題。 
辦公樓工程基礎后澆帶施工縫采用快易收口網(wǎng)模板，不僅保證了工程質量和施工進度，且施工垃圾少、干凈易于文明施工管理，節(jié)約了人力、物力、財力。后澆帶處采用快易收口網(wǎng)模板與使用傳統(tǒng)模板的費用比較如下頁表所示： 
作為建筑業(yè)推廣應用的十項新技術之一的新型模板技術的應用，使我們嘗到了科技轉化為生產力的甜頭，不但提高了工程質量，減輕了勞動強度，而且獲取較高的經濟效益和社會效益，加速了企業(yè)的發(fā)展。搞好新技術的推廣應用，將大大推動建筑業(yè)科技成果轉化工作，培養(yǎng)并造就一大批新技術應用人才，有利于全面提高建筑業(yè)職工隊伍素質，帶動一大批新興技術產生和科技企業(yè)的形成與發(fā)展，運用市場經濟規(guī)律，促進科技與經濟緊密結合，顯示科技生產力的巨大潛力。 

免拆模板復合剪力墻體系簡介由于目前我國人口眾多，人均擁有資源和能源都很少，保護土地節(jié)約能源一直以來都是我國的基本國策，是我國社會發(fā)展的衡量依據(jù)。在近期我國建筑工程的施工中，將節(jié)約能源放在主要位置，對國民經濟在發(fā)展中以節(jié)約為中心進行技術改造和結構改革，要能夠在大限度上降低和減少那些不創(chuàng)造價值又不能夠增加企業(yè)利潤的能源消耗方式。免拆模板復合剪力墻體系是以玻化微珠保溫板作為墻體模板，是基于目前開發(fā)與節(jié)約并重的社會發(fā)展方針實現(xiàn)的一種新的模板施工體系。 
該模板本身在經過模具壓制之后，其保溫模板本身在應用到建筑工程中呈現(xiàn)出了以下兩個方面的功能特性：混凝土澆筑期間，能夠直接作為墻體的側模來進行使用；直接用在墻體的保溫材料施工中。基于上述幾個方面的特性，在作為墻體側模板使用的過程中，就應當對其模板本身的側壓力以及受力方面的特性來加以重視：在作為保溫材料直接使用的過程中，便必須要充分的考慮到建筑工程本身在建設過程中所涉及到的節(jié)能參數(shù)，在條件允許的情況下，直接將模板的厚度調整為60mm，并且其模板的加工制作直接在工程進行，完成制造之后再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝。與其他狀態(tài)下的模板相比較而言，該類型的模板本身所呈現(xiàn)出來的狀態(tài)是永久性的，能夠直接作為混凝土結構之中的一部分來進行使用。在使用該模板進行施工的過程中，只要能夠充分的滿足混凝土側壓力、剛度、強度等幾個方面的要素，便能夠切實有效的提升工程建設速度。從而大限度的減少墻體所存在的厚度，同時還為建筑墻體提供了較為良好的隔熱性能。 
在模板與混凝土墻體相結合的過程中，必須要使用相應的膠粉材料來作為粘結材料，使得兩個部分能夠緊密的結合在一起，避免由于長時間因素的影響，而出現(xiàn)脫落等方面的可能性。 
將模板簡化為簡支梁，背楞在模板上的合理的支點位置，應使模板在受力后撓度小。當每塊模板有兩個支點，在中心撓度和端部撓度相等時，得到模板撓度小。模板上支點合理的位置也應使模板受力后邊框應力小，即中心正彎矩與支點負彎矩絕對值相等，后選定：m=300，l=600，即兩支點位置相距600ram，且距板邊的距離均為300mm。此時模板受力合理。 
模板拉桿的設置，由混凝土側壓力的大小和拉桿的承載力來決定，計算公式為：≥P×A 式中：一拉桿的容許拉力（N）；P 一混凝土的側壓力（N/mm2）；A 一拉桿分擔的受荷面積（cm2）。模板拉桿宜布置在內、外楞的交點處，則內鋼楞的間距等于拉桿的縱向間距，外鋼楞間距等于拉桿橫向間距。為減少在板面上開設孔洞.宜采用較大直徑的拉桿。本體系中選用M，容許拉力為24.5kN。由于模板的合理支點為離板端300mm 處，則內鋼楞的合理間距應為600mm，即拉桿的縱向間距為600mm。 
綜上所述，本篇文章主要針對輕骨料混凝土形式的免拆保溫模板復合剪力墻體系的具體配方所涉及到的成分、控制過程中等方面的要進行了闡述，同時依據(jù)各種不同實驗特性進行了深入的研究，總結出了該墻體模式施工過中所應當進行控制的強度和模量。但是，由于該技術的應用還僅僅只是處在一個實踐應用階段，那么在進行施工的過程中，還必須要對于其中所涉及到的多個方面缺陷進行控制，避免工程質量出現(xiàn)問題的可能性。