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北京收口網(wǎng)在大體積混凝土中應(yīng)用案例
作者：昊潤絲網(wǎng) 來源：原創(chuàng) 日期：2022/3/30 瀏覽量：
76092 關(guān)鍵詞：收口網(wǎng),收口網(wǎng)廠家,收口網(wǎng)價格
內(nèi)容提示：北京收口網(wǎng)在大體積混凝土中應(yīng)用案例引述建筑過程中大體積混凝土施工由于結(jié)構(gòu)截面大、水泥用量多.水能水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用.由此形成的溫度應(yīng)力導(dǎo)...
收口網(wǎng)在大體積混凝土中應(yīng)用案例
引述
建筑過程中大體積混凝土施工由于結(jié)構(gòu)截面大、水泥用量多.水能水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用.由此形成的溫度應(yīng)力導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫,加之防輻射混凝上工程對混凝土裂縫的控制.提出了更高的要求。應(yīng)采取相應(yīng)的收口網(wǎng)施工措魄.控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展.保證[程項目防輻射使用功能的要求。
1.工程慨況
阜陽市腫瘤醫(yī)院直線加速器房.系鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其主要使用功能是安放BJ-14醫(yī)用直線加速器，該工程鋼筋混凝土墻和頂板維護(hù)結(jié)構(gòu).必須保證其對射線的屏獻(xiàn)效果。該工程房屋的開間尺寸為12.5mx 12.8m，錒筋混凝土厚度為1.Sm~25m。收口網(wǎng)屋面頂板厚度為0.9m~ 1.7m。室內(nèi)地面采用400mm厚C20混凝土.配置φ 10@200雙向鋼筋�；A(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ),基底標(biāo)高-1.5m�；A(chǔ)、墻體.頂板的混凝土強(qiáng)度均為C25. .
2.大體積防輻射混凝土施工的技術(shù)路線大體積防輻射混凝土施工關(guān)鍵是控制混凝土水化熱和混凝土收編產(chǎn)生的裂縫。以達(dá)到防輻射的目的。針對控制水化熱和收縮產(chǎn)生的裂縫進(jìn)行施T.的總體部署和采取的相應(yīng)技術(shù)揩施。
2.1優(yōu)先選擇低水化熱水泥,本工程采用礦渣硅酸水泥,具有低木化熱及較平緩的升溫速率。
2.2在膠凝總量中，摻加粉煤灰以改善混凝土中膠凝漿體的級配,提高漿體與界面的致密性.減少收縮,降低水化熱,提高體積穩(wěn)定性。
2.3控制原材料砂.石的顆粒級配、含泥量.提高混凝土的密實性,使用高效減水劑,滿足泵送性能、施工坍落度及分層分段澆筑的初凝與終凝時間要求。
2.4盡量減少留置施T縫，施T縫的留置應(yīng)滿足防輻射混凝土的要求。
2.5混凝土模板體系采用組合膠合板模板，其具有較高的保溫保濕效果。
2.6加強(qiáng)混凝士的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取保溫保濕的方法.以控制混凝土內(nèi)部的溫度階梯和減少收縮裂縫的形成。
3.施工具體措施
3.1收口網(wǎng)材料要求
3.1.1水泥采用PS42.5礦渣硅酸鹽水泥,降低水化熱。臧少混凝土的收縮裂縫。水泥質(zhì)量應(yīng)符合GB1344- 1999 規(guī)定。
3.1.2砂子采用中粗砂.其含泥鼂≤2% ,并應(yīng)符合GB/T14684- 2001規(guī)定;且具有良好的級配,符合或接近《混凝土泵送施T技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的#佳級配。
3.1.3石子
采用粒徑較大,級配良好5mm--40mm的碎石.用清水沖洗干凈,其含泥量≤1呢.并應(yīng)符合GB/T14685 -2001規(guī)定;且具有良好的級配，符合或接近《混凝士泵送施I技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的#佳級配。
3.1.4外加劑摻加1%(占水泥用量)的JM-II高效臧水劑，并應(yīng)符合CB8076-1997規(guī)定。
3.1.5摻合料采用-級FA粉煤灰。摻加量為水泥用量的18%.以減少混凝.土水化熱,并摻加0.6kg/m'杜拉纖維.以提高混凝土的抗裂性能。
3.2混凝土的配合比本工程混凝土的配合比經(jīng)試配后確定為:水泥308kg,秒669kg.石1189kg、水205kg粉煤灰55kg外加劑3.6kg。另外，摻加0.6kg/m'杜拉纖維。
3.3混凝土收口網(wǎng)澆筑前的準(zhǔn)備工作
3.3.1根據(jù)使用的水泥砂石、外加劑.提前1個月做出試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),一-組自然養(yǎng)護(hù),經(jīng)試壓檢測混凝土的強(qiáng)度和密實度,由試驗室提出滿足設(shè)計要求的混凝土配合比。
33.2儲備足夠的砂.石.水泥等材料.以滿足連續(xù)澆筑的需要。
3.3.3各種機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢修.維護(hù)保養(yǎng).試運(yùn)轉(zhuǎn),處于良好狀態(tài);電源可滿足150kV施工要求。
3.3.4模板支設(shè)完畢,標(biāo)高、尺寸及穩(wěn)定性應(yīng)符合要求,并辦完預(yù)檢手續(xù)。
33.5制筋綁扎完威.井經(jīng)檢查辦完隱檢手續(xù)。
3.3.6描設(shè)好必要的澆筑腳手架，并備好適當(dāng)?shù)拇怪边\(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具。
33.7將施工縫接槎處的松散混凝土和砂漿殘渣清理干凈。模板內(nèi)的垃圾.木屑.泥土和鋼筋上的油污雜物應(yīng)清除干凈
33.8在混凝土澆筑前適當(dāng)澆水濕潤,但不得留有積水.模板應(yīng)除刷隔離劑
33.9測溫探頭埋設(shè)完畢:
3.4施工縫收口網(wǎng)的留置
根據(jù)T程的實際情況.結(jié)合混凝士的裂縫形成機(jī)理。本T.程設(shè)置2道水平施T縫.即在墻體標(biāo)高-0.6m處和標(biāo)高+3.2m處(施T縫的下口標(biāo)高)設(shè)置:廂T縫的留置形式為凸形麻T:縫(如圖1 )n采用“快易收口網(wǎng)”形成凸形施1縫�？煲资湛诰W(wǎng)是作為消耗模板使用的。當(dāng)混凝土在模板后面撓筑時,網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里.形成-個與鄰近澆筑塊相連的機(jī)械式楔。施T縫的質(zhì)#受到嚴(yán)格控制,其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫相比美。
3.5混凝土收口網(wǎng)的澆搗方法
混凝土的澆筑工藝,采用“水平分層,接禚復(fù)振.循環(huán)澆筑,退打合攬”的方法。
35.1混凝土的撓筑采取分段分層澆筑。墻體混凝土的澆筑分成兩段。從一點開始澆筑向兩邊展開.分層循環(huán)。
35.2控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混魔土拌合物堆積產(chǎn)生過大高差.每層能筑厚度為300mm。
3.5.3采用插人式振動器振搗應(yīng)快插慢拔.捅點應(yīng)均勻排列,逐點移動.順序進(jìn)行.均勻振實,不得遺漏。移動間距不大于報搗櫓作用半徑的1.5倍.-般為30em~ 40emo振搗上一層時應(yīng)插人下層50mm.以消除兩層間的接槎;平板振動器的移動師離.應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已操實部分的邊緣:上下兩.層的混凝土澆筑的時間間隔控制在2h內(nèi):
3.5.4混凝土的振搗時間控制在20k左布。至混凝上表面泛漿.并且在50min后對其二次復(fù)振。即在循環(huán)澆筑上層混凝土前。對下層混凝土進(jìn)行二次復(fù)振。以提高混凝土的密實性。
355饒施混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置。隨時檢查模板是否變形移位.螺栓.抗線是否松動.脫落或出現(xiàn)脹模,漏漿等現(xiàn)象。設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查.整修:
35.6混凝土分層澆筑的周期控制。混凝土第1層澆筑完畢返回?fù)现?層時,應(yīng)在第1層混凝土初凝之蒯({初凝時間控制在2h完成。
3.6混凝土溫度階梯的控制與養(yǎng)護(hù)
3.6.1溫度測量在墻體和頂板混凝士中埋設(shè)電子溫度傳感器.通過電子濕度傳感器測量混凝土內(nèi)部溫度的空化.測溫點埋設(shè)平面、立面.布置如圖2所示，在混凝土收口網(wǎng)澆筑后12h, 對混凝土進(jìn)行第一次測溫.測溫如下: Id~ 3M:1次/2h;4d ~ 7d:1次14h;8u~ 14d;1 次8h;14d-21d:1次/12h:22d - 28d;1次24h.通過對混凝土內(nèi)部溫度的測量.混凝土內(nèi)部溫度#高值發(fā)生在第7天.溫度值為50.3C .該數(shù)值與理論計算值539%6T接近。通過調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，使混凝土的溫度階梯控制在25T以內(nèi),且每天溫降不超過1.SC。
3.6.2對混凝土的采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。搭設(shè)暖棚對建筑物進(jìn)行全封閉,井通入蒸汽進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù).并遇過預(yù)埋的測溫點鍘溫,根據(jù)測濫數(shù)據(jù)和濕度測量數(shù)據(jù)調(diào)整養(yǎng)護(hù)環(huán)境的濕度和溫度.養(yǎng)護(hù)時間為28d,同時營造了一個高濕度的養(yǎng)護(hù)環(huán)境.或少了混凝土收縮裂縫的形成。
4.收口網(wǎng)施工效果
引述
建筑過程中大體積混凝土施工由于結(jié)構(gòu)截面大、水泥用量多.水能水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用.由此形成的溫度應(yīng)力導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫,加之防輻射混凝上工程對混凝土裂縫的控制.提出了更高的要求。應(yīng)采取相應(yīng)的收口網(wǎng)施工措魄.控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展.保證[程項目防輻射使用功能的要求。
1.工程慨況
阜陽市腫瘤醫(yī)院直線加速器房.系鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其主要使用功能是安放BJ-14醫(yī)用直線加速器，該工程鋼筋混凝土墻和頂板維護(hù)結(jié)構(gòu).必須保證其對射線的屏獻(xiàn)效果。該工程房屋的開間尺寸為12.5mx 12.8m，錒筋混凝土厚度為1.Sm~25m。收口網(wǎng)屋面頂板厚度為0.9m~ 1.7m。室內(nèi)地面采用400mm厚C20混凝土.配置φ 10@200雙向鋼筋�；A(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ),基底標(biāo)高-1.5m�；A(chǔ)、墻體.頂板的混凝土強(qiáng)度均為C25. .
2.大體積防輻射混凝土施工的技術(shù)路線大體積防輻射混凝土施工關(guān)鍵是控制混凝土水化熱和混凝土收編產(chǎn)生的裂縫。以達(dá)到防輻射的目的。針對控制水化熱和收縮產(chǎn)生的裂縫進(jìn)行施T.的總體部署和采取的相應(yīng)技術(shù)揩施。
2.1優(yōu)先選擇低水化熱水泥,本工程采用礦渣硅酸水泥,具有低木化熱及較平緩的升溫速率。
2.2在膠凝總量中，摻加粉煤灰以改善混凝土中膠凝漿體的級配,提高漿體與界面的致密性.減少收縮,降低水化熱,提高體積穩(wěn)定性。
2.3控制原材料砂.石的顆粒級配、含泥量.提高混凝土的密實性,使用高效減水劑,滿足泵送性能、施工坍落度及分層分段澆筑的初凝與終凝時間要求。
2.4盡量減少留置施T縫，施T縫的留置應(yīng)滿足防輻射混凝土的要求。
2.5混凝土模板體系采用組合膠合板模板，其具有較高的保溫保濕效果。
2.6加強(qiáng)混凝士的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取保溫保濕的方法.以控制混凝土內(nèi)部的溫度階梯和減少收縮裂縫的形成。
3.施工具體措施
3.1收口網(wǎng)材料要求
3.1.1水泥采用PS42.5礦渣硅酸鹽水泥,降低水化熱。臧少混凝土的收縮裂縫。水泥質(zhì)量應(yīng)符合GB1344- 1999 規(guī)定。
3.1.2砂子采用中粗砂.其含泥鼂≤2% ,并應(yīng)符合GB/T14684- 2001規(guī)定;且具有良好的級配,符合或接近《混凝土泵送施T技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的#佳級配。
3.1.3石子
采用粒徑較大,級配良好5mm--40mm的碎石.用清水沖洗干凈,其含泥量≤1呢.并應(yīng)符合GB/T14685 -2001規(guī)定;且具有良好的級配，符合或接近《混凝士泵送施I技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的#佳級配。
3.1.4外加劑摻加1%(占水泥用量)的JM-II高效臧水劑，并應(yīng)符合CB8076-1997規(guī)定。
3.1.5摻合料采用-級FA粉煤灰。摻加量為水泥用量的18%.以減少混凝.土水化熱,并摻加0.6kg/m'杜拉纖維.以提高混凝土的抗裂性能。
3.2混凝土的配合比本工程混凝土的配合比經(jīng)試配后確定為:水泥308kg,秒669kg.石1189kg、水205kg粉煤灰55kg外加劑3.6kg。另外，摻加0.6kg/m'杜拉纖維。
3.3混凝土收口網(wǎng)澆筑前的準(zhǔn)備工作
3.3.1根據(jù)使用的水泥砂石、外加劑.提前1個月做出試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),一-組自然養(yǎng)護(hù),經(jīng)試壓檢測混凝土的強(qiáng)度和密實度,由試驗室提出滿足設(shè)計要求的混凝土配合比。
33.2儲備足夠的砂.石.水泥等材料.以滿足連續(xù)澆筑的需要。
3.3.3各種機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢修.維護(hù)保養(yǎng).試運(yùn)轉(zhuǎn),處于良好狀態(tài);電源可滿足150kV施工要求。
3.3.4模板支設(shè)完畢,標(biāo)高、尺寸及穩(wěn)定性應(yīng)符合要求,并辦完預(yù)檢手續(xù)。
33.5制筋綁扎完威.井經(jīng)檢查辦完隱檢手續(xù)。
3.3.6描設(shè)好必要的澆筑腳手架，并備好適當(dāng)?shù)拇怪边\(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具。
33.7將施工縫接槎處的松散混凝土和砂漿殘渣清理干凈。模板內(nèi)的垃圾.木屑.泥土和鋼筋上的油污雜物應(yīng)清除干凈
33.8在混凝土澆筑前適當(dāng)澆水濕潤,但不得留有積水.模板應(yīng)除刷隔離劑
33.9測溫探頭埋設(shè)完畢:
3.4施工縫收口網(wǎng)的留置
根據(jù)T程的實際情況.結(jié)合混凝士的裂縫形成機(jī)理。本T.程設(shè)置2道水平施T縫.即在墻體標(biāo)高-0.6m處和標(biāo)高+3.2m處(施T縫的下口標(biāo)高)設(shè)置:廂T縫的留置形式為凸形麻T:縫(如圖1 )n采用“快易收口網(wǎng)”形成凸形施1縫�？煲资湛诰W(wǎng)是作為消耗模板使用的。當(dāng)混凝土在模板后面撓筑時,網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里.形成-個與鄰近澆筑塊相連的機(jī)械式楔。施T縫的質(zhì)#受到嚴(yán)格控制,其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫相比美。
混凝土的澆筑工藝,采用“水平分層,接禚復(fù)振.循環(huán)澆筑,退打合攬”的方法。
35.1混凝土的撓筑采取分段分層澆筑。墻體混凝土的澆筑分成兩段。從一點開始澆筑向兩邊展開.分層循環(huán)。
35.2控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混魔土拌合物堆積產(chǎn)生過大高差.每層能筑厚度為300mm。
3.5.3采用插人式振動器振搗應(yīng)快插慢拔.捅點應(yīng)均勻排列,逐點移動.順序進(jìn)行.均勻振實,不得遺漏。移動間距不大于報搗櫓作用半徑的1.5倍.-般為30em~ 40emo振搗上一層時應(yīng)插人下層50mm.以消除兩層間的接槎;平板振動器的移動師離.應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已操實部分的邊緣:上下兩.層的混凝土澆筑的時間間隔控制在2h內(nèi):
3.5.4混凝土的振搗時間控制在20k左布。至混凝上表面泛漿.并且在50min后對其二次復(fù)振。即在循環(huán)澆筑上層混凝土前。對下層混凝土進(jìn)行二次復(fù)振。以提高混凝土的密實性。
355饒施混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置。隨時檢查模板是否變形移位.螺栓.抗線是否松動.脫落或出現(xiàn)脹模,漏漿等現(xiàn)象。設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查.整修:
35.6混凝土分層澆筑的周期控制。混凝土第1層澆筑完畢返回?fù)现?層時,應(yīng)在第1層混凝土初凝之蒯({初凝時間控制在2h完成。
3.6混凝土溫度階梯的控制與養(yǎng)護(hù)
3.6.1溫度測量在墻體和頂板混凝士中埋設(shè)電子溫度傳感器.通過電子濕度傳感器測量混凝土內(nèi)部溫度的空化.測溫點埋設(shè)平面、立面.布置如圖2所示，在混凝土收口網(wǎng)澆筑后12h, 對混凝土進(jìn)行第一次測溫.測溫如下: Id~ 3M:1次/2h;4d ~ 7d:1次14h;8u~ 14d;1 次8h;14d-21d:1次/12h:22d - 28d;1次24h.通過對混凝土內(nèi)部溫度的測量.混凝土內(nèi)部溫度#高值發(fā)生在第7天.溫度值為50.3C .該數(shù)值與理論計算值539%6T接近。通過調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，使混凝土的溫度階梯控制在25T以內(nèi),且每天溫降不超過1.SC。
3.6.2對混凝土的采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。搭設(shè)暖棚對建筑物進(jìn)行全封閉,井通入蒸汽進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù).并遇過預(yù)埋的測溫點鍘溫,根據(jù)測濫數(shù)據(jù)和濕度測量數(shù)據(jù)調(diào)整養(yǎng)護(hù)環(huán)境的濕度和溫度.養(yǎng)護(hù)時間為28d,同時營造了一個高濕度的養(yǎng)護(hù)環(huán)境.或少了混凝土收縮裂縫的形成。
4.收口網(wǎng)施工效果
從混凝土裂縫的理論設(shè)計出發(fā).采取了針對收編裂縫與水化熱裂鏈的施T:措施,該T程未出現(xiàn)裂縫.斷層現(xiàn)象,混凝土密實,表面平整.通過專業(yè)檢測單位實地檢測,滿足防輻射要求。T程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果。
以上就是小編為大家介紹的收口網(wǎng)在大體積混凝土中的應(yīng)用案例，收口網(wǎng)所使用的范圍非常廣泛，歡迎大家咨詢昊潤絲網(wǎng)公司采購關(guān)于收口網(wǎng)等相關(guān)產(chǎn)品。
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