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木塑結(jié)合模板的制作方法如下:①木模板用40mm× 50mm或50mm×50mm的方木做帶和邊框,上面鋪釘20～ 30mm厚的表面刨光木板。木質(zhì)要求Ⅱ、Ⅲ等材的標準。②塑料板為聚氯乙烯塑料板,厚度0.4～ 0.6mm,根據(jù)需要可進行切割。③木模板根據(jù)混凝土構(gòu)件需要進行加工制作,塑料板根據(jù)木模板的形狀和尺寸進行切割。把加工好的木模板面(靠混凝土面)涂上401膠,要求涂刷均勻,無漏刷。用切割好的塑料板鋪貼,貼粘平穩(wěn)牢固,塑料板的接縫處則用膠帶紙貼合。

主要技術(shù)措施：
1)混凝土澆筑時,注意嚴防其他部位混凝土進入膨脹后澆帶內(nèi),以免影響設(shè)計效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置,拆管排除故障或其他原因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位,以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業(yè)面散落的混凝土,拆管倒出的混凝土,潤管漿等應(yīng)吊出作業(yè)面外。
2)在混凝土澆筑至膨脹加強帶附近時,應(yīng)注意使振動棒插搗點與密目快易收口網(wǎng)保持距離不小于30cm,并不得過振。
3)膨脹加強帶處混凝土采取塔吊吊斗吊運和混凝土輸送管泵并用。加強帶處超長無縫筏板混凝土澆筑在一側(cè)混凝土澆筑完畢后進行,墻體混凝土待該部位超長無縫筏板混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土,振搗棒可靠近密目快易收口網(wǎng),但不得碰撞。
4)超長無縫樓板板面上的粗鋼筋處,容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫和沉降裂縫,必須通過控制下料和二次振搗予以消除,以免成為混凝土的缺陷,導(dǎo)致應(yīng)力集中,影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆筑至標高后,在終凝前用磨光機反復(fù)抹壓多次,防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。
5)膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能,必須提高養(yǎng)護意識、設(shè)立專職養(yǎng)護人員、建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。混凝土澆筑完畢后即應(yīng)保濕養(yǎng)護14d�；炷�土收平后,即應(yīng)灑水潤濕,再用塑料膜嚴密覆蓋,如蓋一層麻袋。在養(yǎng)護期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在80%以上,以減少混凝土干縮。